“首件鉴定”与“首件检验”分别是产品科研研制和生产过程中两个重要的控制环节，是各相关组织共同遵守的用于验证制造的零（组）件的生产过程满足工程及设计要求的能力的标准要求。

落实首件鉴定/检验既是组织贯彻质量管理体系要求的标准需要，也是组织生产和服务提供过程的控制重点和难点。在实际工作中，仍有不少小伙伴对两者概念有所混淆，今天，咱们就接着唠唠这两者的区别和联系。

1、首件鉴定

根据GJB 1405A-2006《装备质量管理术语》，首件鉴定是：对试生产的第一件 (批) 零部 (组) 件进行全面的过程和成品检查，以确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品。GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》规定新产品试制应开展首件鉴定，并满足GJB 908A-2008的规定。

此处划重点：

对象：试制或批量生产中首次制造的零部（组）件

目的：验证生产过程是否具备满足设计要求的过程能力，确定生产条件能否保证生产出符合设计要求的产品，证实规定的过程、设备、人员及环境等生产要素能否持续地制造出符合设计要求的产品[1]。

根据GJB 908A-2008《首件鉴定》要求，首件鉴定适用范围包括：

① 新产品试制，即在装备列装定型或状态鉴定前试生产中，首次生产的零（组）件，但不包含标准件、借用件；

② 在批生产中产品或者生产过程发生了重大变更之后首次加工的零（组）件，如设计图样涉及关键和重要特性及影响产品的配合、形状和功能的重大更改，生产过程或工艺方法、数控加工软件、工装或材料方面的重大更改，产品转厂或转点生产等；

③ 装备停产2年以上（含2年），复产时应开展首件鉴定；

④ 顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目，如合同中要求当产品出现严重或重大质量问题时应开展首件鉴定。

首件鉴定的过程通常包含：首件（批）识别、编制首件鉴定目录、标识文件及实物、生产过程实施与控制、整理过程记录、召开鉴定小组会和形成首件鉴定总结等步骤。

2、首件检验

根据GJB 1405A-2006，首件检验是：对批量加工的第一件产品所进行的自检和检验员专检的活动。

对象：批量生产中（包括生产开始时和工序要素变化后）所生产的首件 (或) 首批产品；

目的：核查生产条件及其状态，及早发现质量缺陷，防止成批性质量问题发生。

其适用范围包括：

首次投产生产出的首件产品；

每个工作班生产出的首件产品；

连续生产交接班后生产的首件产品；

连续生产主要操作者变更后生产的首件产品；

调整或更换工装后生产的首件产品；

工艺参数或工艺方法改变后生产的首件产品；

原材料、毛坯、半成品改变后生产的首件产品等。

3、两者对比联系

两者详细区别对比如图所示：

两者共同点则在于都是对首件产品加工生产过程中的人、机、料、法、环、测等主导因素进行全面的检查并对首件的实物质量进行检验，其主要检查内容包括：生产首件的工人是否持证上岗，生产首件的设备、工装是否符合规定要求；用于生产首件的外购产品 (如原材料、元器件、部件) 是否符合规定的要求；用于生产首件的工艺文件是否完整、有效；生产首件的环境是否符合规定要求；检验所用的检测设备和计量器具是否符合规定要求[2]。

本文整理了一部分相关的探讨内容供大家参考。

讨论1

刘老师：首件产品检验时有一个指标不合格，用户同意让步接收，那么在进行首件鉴定时结论应该怎么写？

侯老师：如实写让步接受。如果是首件鉴定出现不合格，要分析原因，采取纠正措施

刘老师：那生产该批次首件的工艺文件可以固化吗？还是看原因分析结果和纠正措施实施后再固化？

侯老师：如果涉及到工艺文件，肯定是采取纠正措施后再固化

讨论2

G老师：请教以下几个问题：

1）我们的研制项目阶段是M样阶段，产品提交客户试用前公司进行了“产品出厂评审”评审了研制阶段总结、验收试验报告等文件。请教产品出厂评审可以算是质量评审吗？还有目前没有做工艺评审，首件鉴定是不是不具备产品质量评审条件？

2）审核老师对缺少产品质量评审开具不符合项，现有新项目都未到产品质量评审时机

3）对此不符合整改在新项目开发计划里，把产品质量评审时间要求明确，是否可以？

H老师：研制过程只要产品出厂都要进行产品质量评审。审核老师给你开不符合项是对的。一般设计定型前，初样交付和正样交付都要做此事。这是军标的要求。问题是军标之间有些不协调，说产品质量评审必须在工艺评审，首件鉴定之后。实际上，如果初样的产品够不成小批量，就没法进行工艺评审和首件鉴定。但是产品质量评审是必须的

G老师：像我们这种情况怎么整改呢，现有项目都做了产品出厂评审，刚立项的新项目还未到产品质量评审时间

H老师：没有到时间就到了时间再做呗。纠正措施就是修改程序文件，在程序文件上规定评审的时间

G老师：产品在试制前，指的是小批生产吗？也可认为是试样及以后阶段吗？

S老师：对武器装备来说，产品状态鉴定前的生产是试制，状态鉴定后小批量生产，用于列装定型

讨论3

范老师：关于8.3.7新产品试制，型号产品是从进入工程阶段初样就要按新产品试制程序进行过程控制吗？可是这个阶段感觉不适合进行首件鉴定。那到试样再进行新产品试制好像时机也不对，应该怎么把控呢？

侯老师：上一版国军标唯一不足的就是这里，但是在首件鉴定前，用了「适用时」，我从来都认为初样设计和正样设计师时不适用。因为首件鉴定是考核生产线上人机料法环的生产能力的，俗称「打通生产线」，而初样和正样时也就是两三台产品，有的是手扣出来的，不能代表生产线的生产能力。这一版标准，问题特别多，唯一进步是在标准的837上加了一个「注释」。你注意看看。可以在设计定型前小批生产中进行。这时已经构成了生产批量，做首件鉴定。试制前准备状态检查才有意义。

当然，有的产品比如螺钉螺帽，钢材等，初样和正样时就是批量生产，那么，就应该在那时候就进行试制前准备状态检查和首件鉴定

范老师：可是新产品试制应该是从初样开始的，不知是否可以这么理解：初样阶段和试样阶段可以使用新产品试制程序控制，但这时的产品不进入首件鉴定目录，也就是不进行首件鉴定，等到鉴定阶段生产时，也还是使用新产品试制程序控制，但这时的产品应该纳入首件鉴定目录并进行首件鉴定！

侯老师：新产品试制包括工程研制阶段和设计定型前小批生产阶段。不光是初样和正样合起来的工程研制阶段。标准837的注释很重要，请留心

范老师：标准中的注解我看到了，您的实战书我仔细读了，您用的是“可以”，我之前考虑到是在小批生产阶段才进行新产品试制。

侯老师：产品不一样，首件鉴定的时机也不一样。我前面已经说过了，像螺钉螺帽，钢材等，在工程研制阶段，一开始就上的是小批量，那当然就应该在工程研制阶段进行。单机产品研制就不一样了。工程研制阶段的产品很少，做首件鉴定没有任何意义。

讨论4

W老师：质量体系文件规定:停产两年（含两年）必须进行首件鉴定首件鉴定。请问这个两年时间的起止时间应该如何算起？

夏老师：我的理解是：按最后一批生产时间

W老师：生产完成时间，还是军检完成时间？截止时间，是新合同签订时间，还是新合同签订后现场产品开始生产时间？

夏老师：生产完成时间吧，截止时间是生产部门调试完成的时间。个人理解。

D老师：j检验收完成，因为j检发现问题了，要整改关闭，不能算生产完成

参考文献

[1]黄海鸥.“首件鉴定”及“首件检验”应用分析.2019,(05)

[2]彭宁.浅析首件鉴定与首件检验.2015,(13)