一、案例背景

某汽车部件制造公司多年来一直在委外开展设备的油液监测工作，希望通过油液监测发现设备可能出的早期磨损，以便及时采取措施进行视情维修。2020年4月，实验室在对该公司送检的油样进行例行检测时发现，其热镀锌生产线入口使用开卷机齿轮箱齿轮油样品外观浑浊，有金属颗粒，初步判断其齿轮箱存在异常磨损。

开卷齿轮箱（红色箭头）/ 送检样品瓶底部的沉积物

二、检测分析

在对齿轮油进行了元素分析和磨粒分析后，发现其Fe元素含量和铁磁性磨屑颗粒浓度PQ指数均较历史明显增高，磨粒的主要成分是铁颗粒，初步判断其齿轮出现异常磨损。

实验室工程师随即将诊断的情况反馈给现场工程师，现场对齿轮箱进行仔细检查，现场工程师反映设备的温度、振动均未出现异常，运行没发现异响，认为油中出现的金属颗粒是齿轮箱中积累的残留颗粒。为了避免金属颗粒加速设备的磨损，在实验室的建议下，现场工程师利用短时间的停机，使用内窥镜对齿面进行粗略检查，并对设备用油进行外循环过滤、更换滤芯、加入磁杆过滤器等措施，以减少油中的金属磨粒浓度。

三、现场调查

后续跟踪监测中发现，铁磁性磨屑颗粒浓度PQ指数还处于警戒线以上，说明磨损量并没有下降，现场也反应放置齿轮箱内部的磁杆上也都吸附有大量磁性磨粒，说明齿轮箱内的确存在磨损，而且磨损的根源并没有得到彻底解决。

由于该生产线入口使用开卷机是金属板材校平的专用设备，它的性能好坏对整条生产线的影响至关重要，结合油液磨损数据在持续在警告级别，2020年12月，现场决定对该齿轮箱拆机进行彻底检查。经检查发现，该齿轮箱齿面并未出现磨损情况，但发现在终级从动轴轴承座表面有滑痕，轴承外圈出现“跑圈”现象，造成轴承座的损伤，

由于发现及时，并没有对齿面等部件造成损伤，在对轴承座进行修复后，设备重新投入运行，后续的油液跟踪监测显示，设备各磨损指标处于正常范围，运行状况良好。

轴承座表面的滑痕

四、案例启示

本案例中，设备在例行的油液跟踪监测报告显示设备出现了异常磨损，但由于现场设备的温度、振动均未出现异常，运行没发现异响，所以被现场工程师误以为是以前残留的污染颗粒干扰了检测数据，错误判断为设备处于正常的运行状态中。好在后期进行了跟踪监测，现场也引起了足够的重视，才使得这起故障没有造成更大的损失。