聚苯醚(PPO)的分子结构决定了其具有良好的热力学性能，它可在-160-190℃ 范围内连续工作，高温下的耐蠕变性是热塑性工程塑料中较为优异的。PPO在较宽的温度范围内均能保持良好的力学性能、电性能、耐热性、阻燃性及化学稳定性等。

聚酰胺(PA)是-种性能优异的工程塑料，它由于结晶度较高使得其具有耐溶剂性好、力学强度高、易加工等优点。但其存在冲击强度低、耐热性较差、因高吸水性造成的制品尺寸稳定性差等缺点，使得其在很多领域的应用受到限制。

为了使PA、PPO的性能互补，可采用共混改性的方法制备综合性能优异的PA/PPO合金。但由于PA6为结晶性树脂，PPO为非结晶性树脂，两种不相容聚合物的简单共混物的界面粘结强度弱，导致在应力作用下裂纹快速引发和增长，使其冲击性能和拉伸性能均较差，通常可加入第三组分进行改性处理。

SEBS在常温下既具有橡胶的高弹性，又具有非氢化产品的热塑性，高温下表现出良好的塑化成型性。由于其主链上无不饱和双键，具有很好的耐磨性和柔韧性。同时由于PPO和SEBS相中的PS链段能够互溶，达到热力学相容状态，因而可以通过SEBS与PPO/PA6合金共混改善其韧性，扩大合金材料的应用。

有研究者就采用SEBS为增韧剂，研究了SEBS的加入对PPO/PA6合金结构与性能的影响。由于合金体系相容性不好，实验中还添加了一些SEBS-g-MAH作为PPO/PA6合金良好的的反应型增容剂，它可以有效的改善PPO/PA6相界面间的相互作用力,使得分散相在基体中的粒子分布较小且均匀,成为-一个稳定的亚微观分散状态。

图1 SEBS增韧PPO/PA6合金配比（份）

图2 SEBS用量对PPO/PA6合金力学性能的影响

因为SEBS与PPO的相容性较好，并且作为弹性体其本身的屈服强度较低，断裂伸长率较高，因此随着SEBS用量的增加，共混合金体系的拉伸强度下降，而断裂伸长率则不断提高。SEBS作为弹性体，具有较好的链柔性，它的加入使材料抵抗外力变形的能力降低，从而使合金的弯曲强度和弯曲模量下降。同时，随着增韧剂SEBS用量的增加，共混合金的缺口冲击强度逐渐提高，且在SEBS用量为5-7.5份之间时发生脆韧转变。这是因为随着SEBS用量的增加，应力集中点的数量增多，可以促使PPO/PA6合金产生大量银纹、剪切带等以耗散能量，从而达到增韧的目的。

SEBS中的PS链段可以与PPO无限互溶，所以SEBS对于改善PPO的韧性和抗冲击性能效果很好。同样，PPO对于SEBS的耐温阻燃和压缩永久性能等也有非常显著的改善作用，这为TPE线缆、密封条等产品应用中提高TPE材料的耐温性能、力学性能提供了新的思路。