说起一种材料有那种特性，相信很多改性人都能娓娓道来。但当客户提出一种性能需求的时候，我们就很难第一时间想到哪种材料的特性会更突出。
本文整理的三张表格，相信能够帮助材料人们按图索骥，对号入座！
下图是关于单个热塑性材料的性能详解：
下图是部分热固性材料的性能解读：
塑料流动性能指标，及常见塑料的流长比
塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体（或分散体）在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力。流动性的好坏，在很大程度上影响着成型工艺的许多参数，如成型温度、压力、模具浇注系统的尺寸及其它结构参数，在决定零件大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。
工业中，对塑料熔体流动性的好坏采用统一的方法测定。对热塑性塑料常用的方法有熔体指数测定法和螺旋长度实验法。熔体指数测定法是将被测的热塑性塑料装于标准装置中，在规定温度和恒定负荷下，通过测定熔体在一定时间（10分钟）内流过标准毛细管的重量值来确定其流动性的状况，该值称为熔体指数，单位为克/10分钟，通常用符号MI表示。它通常作为热塑性塑料质量控制和热塑性塑料成型工艺条件的参数。
对同一种塑料，可以用熔体指数来比较其分子量的大小，以此作为生产的质量控制。一般来说，对化学结构一定的塑料，其熔体指数越小，分子量就越大，其断裂强度、硬度韧性、耐老化稳定性等性能都有所提高。而熔体指数大，分子量就小，成型时的加工性能就相应好一些。
塑料流动的距离和产品壁厚的比值称为“流长比”。也就是说：塑料从射嘴到流动末端的距离与平均模腔厚度的比值。
塑料流动性和粘度有密切关系，粘度越低，流动性越好，当然流动的距离也越长。随着流动的距离越长，料温下降，粘度变差，填充就变得困难。
塑料的流长比直接影响到塑料制品的进浇点数量和分布情况，同时也会影响到塑料的壁厚。
不同的塑料的流长比都会不同，往往流长比越小的塑料，其流动性也就会越差。设计中小型模具时，一般不需要计算流长比，但是对于大型模具则不可忽视流长比的计算。
