饲料制粒机环模失效的原因分析：

环模作为饲料制粒机的易损件之一，很大程度上直接影响颗粒机的加工效率，既然作为易损件，那么其失效的原因有哪些呢？

从环模实际失效现象分析：简单分成3类。第一类：环模使用一段时间之后，负责出料的各小孔内壁磨损，孔径增大，所加工的颗粒料直径超过实际规定值而失效；第二类：环模内壁磨损严重，内表面凹凸不平，料流受阻，影响出料量进而停止使用；第三类：环模内壁磨损后内径增大，壁厚减小，并且出料小孔内壁也有不同程度磨损，致使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而环模结构强度下降，另外在出料小孔的直径增大到制粒设备允许的规定值之前，同时在最危险的截面上首先出现裂纹并逐步扩大，直至裂纹延伸到较大范围而导致环模失效。出现上述3种现象的实质性原因，归纳起来就是磨粒磨损和疲劳破坏。

磨粒磨损又分为正常磨损和不正常磨损。正常磨损主要有物料配方、粉碎粒度、粉料调质质量等，这种情况使得环模出现轴向均匀磨损，模孔变大，壁厚变薄。不正常磨损表现为：压辊调节不合理，太紧或太松；环模间隙小互相磨损；撒料器角度设计不合理，导致分配物料不均使得部分环模磨损；环模掺进金属杂质等，这时环模多出现腰鼓形的不规则磨损。

至于疲劳磨损，总结起来就是环模饲料颗粒机械负载过重，再加上长时间不间断地运转造成的。