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一、热处理 热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火” 1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体...查看详情>>
一、热处理
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”
1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。
3． 淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
4． 回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。
二、 正火、退火相关标准
| 序号 | 标准号 | 标准名称 | 实施日期 |
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1 |
GB/T 16923-2008 |
钢件的正火与退火 |
2009/1/1 |
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2 |
GB/T 30840-2014 |
燃气罩式退火炉基本技术条件 |
2015/1/22 |
|
3 |
GB/T 28196-2011 |
玻璃退火点和应变点测试方法 |
2012/9/1 |
|
4 |
GB/T 26069-2010 |
硅退火片规范 |
2011/10/1 |
|
5 |
JC/T 604-2013 |
浮法玻璃退火窑 |
2013/9/1 |
|
6 |
YS/T 121.8-1992 |
有色金属加工企业电阻退火热平衡测试与计算方法 |
1993/4/1 |
|
7 |
YS/T 121.4-1992 |
有色金属加工企业火焰加热炉及退火炉热平衡测试与计算方法 |
1993/4/1 |
|
8 |
JB/T 11614-2013 |
带钢连续退火炉辊热喷涂涂层 技术条件 |
2014/7/1 |
|
9 |
JB/T 8491.1-2008 |
机床零件热处理技术条件 第1部分：退火、正火、调质 |
2008/11/1 |
|
10 |
YB/T 4465-2015 |
硅钢连续退火炉用炭套 |
2015/10/1 |
|
11 |
YB/T 4250-2011 |
冶金用全氢罩式退火炉 |
2012/7/1 |
三、 淬火、回火相关标准
|
序号 |
标准号 |
标准名称 |
实施日期 |
|
1 |
GB/T 34889-2017 |
钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 |
2018/5/1 |
|
2 |
GB/T 34882-2017 |
钢铁件的感应淬火与回火 |
2018/5/1 |
|
3 |
GB/T 34564.2-2017 |
冷作模具钢 第2部分：火焰淬火钢 |
2018/7/1 |
|
4 |
GB/T 34560.4-2017 |
结构钢 第4部分：淬火加回火高屈服强度结构钢板交货技术条件 |
2018/7/1 |
|
5 |
GB/T 18983-2017 |
淬火-回火弹簧钢丝 |
2018/4/1 |
|
6 |
GB/T 33967-2017 |
免铅浴淬火钢丝用热轧盘条 |
2018/4/1 |
|
7 |
GB/T 33954-2017 |
淬火-回火弹簧钢丝用热轧盘条 |
2018/4/1 |
|
8 |
GB/T 20564.9-2016 |
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第9部分：淬火配分钢 |
2017/9/1 |
|
9 |
GB/T 10067.412-2015 |
电热装置基本技术条件 第412部分：箱式淬火炉 |
2016/4/1 |
|
10 |
GB/T 30839.45-2015 |
工业电热装置能耗分等 第45部分：箱式淬火电阻炉 |
2016/4/1 |
|
11 |
GB/T 10067.45-2014 |
电热装置基本技术条件 第45部分：真空淬火炉 |
2015/1/22 |
|
12 |
GB/T 30823-2014 |
测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法 |
2014/12/31 |
|
13 |
GB/T 25744-2010 |
钢件渗碳淬火回火金相检验 |
2011/6/1 |
|
14 |
GB/T 24733-2009 |
等温淬火球墨铸铁件 |
2010/9/1 |
|
15 |
GB/T 16924-2008 |
钢件的淬火与回火 |
2009/1/1 |
|
16 |
GB/T 225-2006 |
钢 淬透性的末端淬火试验方法（Jominy 试验） |
2007/2/1 |
|
17 |
GB/T 5617-2005 |
钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 |
2006/1/1 |
|
18 |
GB/T 9450-2005 |
钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核 |
2006/1/1 |
|
19 |
GB/T 18983-2003 |
油淬火-回火弹簧钢丝 |
2003/8/1 |
|
20 |
GB/T 18683-2002 |
钢铁件激光表面淬火 |
2002/8/1 |
行业标准
|
序号 |
标准号 |
标准名称 |
实施日期 |
|
1 |
JB/T 13025-2017 |
热处理用聚烷撑二醇（PAG）水溶性淬火介质 |
2017/7/1 |
|
2 |
JB/T 13026-2017 |
热处理用油基淬火介质 |
2017/7/1 |
|
3 |
JB/T 12523-2015 |
轴承模压淬火机床 |
2016/3/1 |
|
4 |
JB/T 5082.6-2014 |
内燃机 气缸套 第6部分：激光淬火气缸套技术条件 |
2014/10/1 |
|
5 |
JB/T 8362.1-2013 |
锥齿轮淬火机 第1部分：精度检验 |
2014/7/1 |
|
6 |
JB/T 8362.2-2013 |
锥齿轮淬火机 第2部分：技术条件 |
2014/7/1 |
|
7 |
JB/T 11078-2011 |
钢件真空渗碳淬火 |
2011/11/1 |
|
8 |
JB/T 4392-2011 |
聚合物水溶性淬火介质测定方法 |
2011/11/1 |
|
9 |
JB/T 4393-2011 |
聚乙烯醇合成淬火剂 |
2011/11/1 |
|
10 |
JB/T 9204-2008 |
钢件感应淬火金相检验 |
2008/11/1 |
|
11 |
JB/T 8491.3-2008 |
机床零件热处理技术条件 第3部分：感应淬火、回火 |
2008/11/1 |
|
12 |
JB/T 6955-2008 |
热处理常用淬火介质 技术要求 |
2008/11/1 |
|
13 |
JB/T 8491.2-2008 |
机床零件热处理技术条件 第2部分：淬火、回火 |
2008/11/1 |
|
14 |
JB/T 4202-2008 |
钢的锻造余热淬火回火处理 |
2008/11/1 |
|
15 |
JB/T 7688.6-2008 |
冶金起重机技术条件 第6部分：淬火起重机 |
2008/11/1 |
|
16 |
JB/T 8491.4-2008 |
机床零件热处理技术条件 第4部分：渗碳与碳氮共渗、淬火、回火 |
2008/11/1 |
|
17 |
JB/T 9200-2008 |
钢铁件的火焰淬火回火处理 |
2008/11/1 |
|
18 |
JB/T 9205-2008 |
珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 |
2008/11/1 |
|
19 |
JB/T 3999-2007 |
钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 |
2007/9/1 |
|
20 |
JB/T 6954-2007 |
灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级 |
2007/9/1 |
|
21 |
JB/T 9201-2007 |
钢铁件的感应淬火回火 |
2007/9/1 |
|
22 |
JB/T 10457-2004 |
液态淬火冷却设备 技术条件 |
2004/11/1 |
|
23 |
JB/T 7951-2004 |
测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头实验方法 |
2004/6/1 |
|
24 |
JB/T 9171-1999 |
齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制 |
2000/1/1 |
|
25 |
TB/T 2748-1996 |
机车车辆热处理常用淬火介质通用技术条件 |
1997/7/1 |
|
26 |
TB/T 2566-1995 |
机车牵引齿轮渗碳淬火、回火强化技术条件 |
1997/1/1 |
收起百科↑ 最近更新：2017年12月07日
检测项：温度参数 检测样品：热处理炉 标准：热处理炉有效加热区测定方法GB/T9452-2003
检测项：温度参数 检测样品：热处理炉 标准：热处理炉有效加热区测定方法 GB/T9452-2003
机构所在地：黑龙江省哈尔滨市
检测项：预处理 检测样品：离子交换树脂 标准：离子交换树脂预处理方法 GB/T 5476-1996
检测项：交换容量 检测样品：离子交换树脂 标准：火力发电厂水处理 用离子交换树脂验收标准 附录D/E DL 519-2004
机构所在地：福建省福州市
检测项：温度 检测样品：热处理炉 标准：GB/T9452-2003 热处理炉有效加热区测定方法
检测项：温度 检测样品：热处理炉 标准：GB/T9452-2012 热处理炉有效加热区测定方法
机构所在地：江苏省南京市
