1、酸洗产品概述

酸洗板是以热轧板为原料，经酸洗后，表面质量和使用要求介于热轧板和冷轧板之间的中间产品。与热轧板相比，酸洗板的优势主要在于：表面质量好、尺寸精度高、表面光洁度的提高、外观效果的增强以及减少用户分散酸洗造成的环境污染。另外酸洗产品跟热轧产品相比较，由于表面氧化铁皮已经去除，因而焊接较容易，也利于涂油、上漆等表面处理。

一般热轧产品的表面质量等级是FA，酸洗产品是FB，冷轧产品是FB/FC/FD。酸洗产品可以代替冷轧产品做一些结构件，也就是以热代冷。

2、酸洗板常见缺陷

酸洗板在其生产过程中常见的缺陷主要有：氧化铁皮压入、氧斑（表面山水画）、腰折（横折印）、擦划伤、黄斑、欠酸洗、过酸洗等。

（注：缺陷是和标准或协议要求挂钩的，不符合的才叫缺陷，这里为了方便表达，用缺陷来代之某一类形貌。）

2.1 氧化铁皮压入

氧化铁皮压入是热轧轧制过程中形成的一种表面缺陷。经酸洗后，往往呈黑色点状、长条状压入，表面粗糙，一般有手感，且零星或密集出现。

氧化铁皮产生的原因，与多方面因素有关，主要的有以下几个方面：加热炉加热、除鳞过程、轧制工艺、轧辊材质及状态、辊道状态及轧制计划等。

控制措施：优化加热工艺，增加除鳞道次，定期检查维护辊道及轧辊，使轧制线保持良好的状态。

2.2 氧斑（表面山水画缺陷）

氧斑缺陷是指热卷表面氧化铁皮洗掉后，留下的点状、线状或凹坑状形貌，目视呈无规律色差斑迹，由于形状类似山水画，所以也叫山水画缺陷。目视像高低起伏的山峰状深色图案，在带钢板面呈现整体或者局部分布。其本质上是氧化铁皮斑迹，氧化铁皮斑迹是浮在表面的一层东西，没有手感，可能颜色会深一点、浅一点。深色部位相对粗糙，电泳后对外观有一定影响，但是不影响使用性能。

氧斑（山水画缺陷）产生原因：该缺陷本质是热轧带钢表面的氧化铁皮未被除净，经随后的轧制被压入基体，在酸洗后凸显出来。

氧斑的控制措施：降低加热炉出钢温度，增加粗轧除鳞道次，同时优化精轧冷却水工艺。

2.3 腰折

腰折是与轧制方向垂直的横向折皱、弯折或者流变区。开卷时用肉眼就可以鉴别，严重的用手触摸有手感。

腰折产生的原因：低碳铝镇静钢存在固有的屈服平台，钢卷开卷时在弯曲应力作用下，发生屈服变形效应，使原本均匀的弯曲变成不均匀的弯曲，从而出现腰折形貌。

2.4 黄斑

带钢局部或整板面出现黄色斑迹，涂油后无法覆盖，影响产品质量外观。

黄斑产生的原因：刚出酸洗槽的带钢表面活性较高，漂洗水未能起到正常冲洗带钢的作用，带钢表面氧化发黄；漂洗槽喷射梁及喷嘴堵塞，角度不对等。

黄斑的控制措施有：定期检查喷射梁及喷嘴的状态，并定期清洗喷嘴；保证漂洗水的压力等。

2.5 擦划伤

表面有一定深度擦伤，形状不规则，影响产品表面质量。

擦划伤产生的原因：活套张力不合适；尼龙衬板磨损；来料板形差；热卷内圈松卷等。

擦划伤的控制措施：1)适当增加活套的张力；2）定期检查衬板的表面状态，及时更换表面状态异常的衬板3）对来料板形不良和内圈松卷的钢卷进行返修处理。

2.6 欠酸洗

所谓欠酸洗，带钢表面有局部氧化铁皮去除不干净、不充分，板面呈灰黑色，鱼鳞或横向水波纹状斑迹。

欠酸洗产生原因：这跟酸液的工艺有关系，跟钢板的表面的情况也有关系。生产工艺方面主要有酸液浓度不足、温度不高、带钢运行速度太快、带钢浸不到酸液里面等因素，热卷氧化铁皮厚度不均匀，还有钢卷有浪形情况。一般情况下，欠酸洗的位置往往在带钢的头尾和边部易发生。

欠酸洗的控制措施：调整酸洗工艺，优化热轧工艺，控制带钢板形，建立合理的工艺制度。

2.7 过酸洗

过酸洗就是酸洗过头了，带钢板面往往发暗黑色或棕黑色，呈现块状、片状黑斑或黄斑，板面一般粗糙。

过酸洗产生原因：与欠酸洗相反，如果酸液浓度比较高、温度比较高、走带速度比较慢的情况下，就容易产生过酸洗。过酸洗的部位应该较易在带钢的中部和宽度出现。

过酸洗的控制措施：调整优化酸洗工艺，建立合适的工艺制度，开展质量培训提升质量管理水平。

3、酸洗板主要用途

1）在汽车行业主要用途有汽车底盘系统，包括大梁、副梁等。车轮，包括轮辋、轮辐射等。驾驶室内板。车厢板，主要是各种卡车的车厢底板。其它冲压件，包括防撞保险杠、刹车间闸套等一些汽车内部小零件。

2）机械行业（不含汽车）主要包括纺织机械、矿山机械、风机以及一些通用机械。

3）轻工家电，主要用于制造压缩机的壳体、支架，热水器内胆等。化工油桶。

4）其他自行车零件、各种焊管、电气柜、高速公路护栏、超市货架、仓库货架、栅栏、铁梯以及各种形状的冲压件。

4、酸洗板带质量管理的认识

与热轧板带相比，酸洗板带仅仅是多了一道酸洗工序，普遍认为生产质量合格的酸洗板带应该比较容易。然而，实践表明，要保证酸洗产品的质量，不仅使酸洗线处于良好的状态，还要使前工序（炼钢和热轧工序）的生产运行状态保持稳定，从而使热轧来料的质量得到保证。因此，必须坚持一贯制的质量管理方法，保证各工序的质量处于正常状态，才能使最终产品的质量得到保证。