还原度

还原性是模拟炉料自高炉上部进入高温区的条件，用还原气体从铁矿石中排除铁所结合氧难易程度的一种度量，它是评价烧结矿冶金性能的主要质量指标。还原性实验测定采用GB/T13241-91标准。

将一定粒度范围(10~12.5mm)的试样置于固定床中，用由CO和N2组成的还原气体，在900℃的温度下进行等温还原，每隔一定的时间称取试样质量，以三价铁状态为基准，计算还原3h后的还原度。具体试验条件为：

（1）一般条件：所用的气体体积和流量采用标准状态（0℃和0.101325Mpa）下的体积和流量；

（2）反应罐：双壁Φ内75mm；

（3）试样粒度：10~12.5mm；

（4）还原气体的成分：CO30%±0.5% (V/V)，N2 70%±0.5% (V/V)；还原气体纯度：要求还原气体中杂质含量不超过H2 0.2%(V/V)，CO2 0.2% (V/V)，O2 0.1%(V/V)，H2O0.2% (V/V)；

（5）还原气体流量：试验期间还原气体的标态流量保持在15±1L/min；

（6）试验温度：试样在900℃下还原，试验期间保持在900±10℃之间；

（7）试验时间：3h。

低温还原粉化性

含铁炉料进入高炉炉身上部在500~600℃区间，由于受气流冲击及还原过程（Fe2O3→Fe3O4→FeO）进行，导致结构发生变化，块状含铁物料产生粉化，大量的粉末将影响炉内气流分布和炉料顺行。低温还原粉化性的测定就是模拟高炉上部条件而进行的，是评价铁矿石冶金性能的重要指标之一。

低温还原粉化性能测定方法有静态法和动态法两种。我国所执行的标准为GB/T13242-91，即铁矿石低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法。试验的具体方法如下：

把一定粒度范围(10~12.5mm)的试样，在固定床中500℃温度下，用CO、CO2、N2组成的还原气体进行静态还原。恒温还原60min后，试样经冷却，装入转鼓（Φ130×200mm），转300转后取出，用6.3mm，3.15mm，0.5mm的方孔筛分级，分别计算各粒级含量，用RDI表示铁矿石的低温还原粉化性能。试验条件如下：

（1）还原试验条件

①一般条件：所用的气体体积和流量采用标准状态（0℃和0.101325Mpa）下的体积和流量；

②反应罐：双壁Φ内75mm；   

③试样粒度：10~12.5mm；

④还原气体成分：CO 20%±0.5% (V/V)，CO220±0.5%(V/V)，N2 60%±0.5% (V/V)；

⑤还原气体纯度：要求还原气体中杂质含量不超过：H2 0.2% (V/V)，O2 0.1% (V/V)，H2O 0.2% (V/V)；

⑥还原气体流量：在整个试验期间还原气体的标态流量保持在15±1 L/min；

⑦试验温度：试样在500℃下还原，整个试验期间保持在500±10℃之间。

（2）转鼓试验条件

①转鼓：Φ130×200mm；

②转速：30 r/min；

③时间：10min。