众所周知，TPE/TPR材料是用SEBS/SBS等材料配混造粒得到的，常用的TPE配方包含SEBS/SBS、填充油、塑料树脂、助剂。

那么，SEBS/SBS为什么要充油呢？

很多人认为充油只是降低成本，其实，除了降低成本还可以改善SEBS/SBS流动性和降低硬度。大部分SEBS/SBS流动不好，加工性能较差，需要充油改善加工性能。

SEBS/SBS与油比例控制的好，油会跟SEBS/SBS材料成为相对稳定的混合体系。反之，则会力学性能差、表面发粘等问题。

填充油种类

常见填充油有环烷油、石蜡油、芳烃油等。

芳烃油芳烃含量高，不适合在SEBS/SBS中使用，主要是因为芳烃结构同聚苯乙烯链段相容性很好，会破坏SEBS/SBS苯乙烯嵌段的物理交联点，大幅度降低材料的力学性能。

所以TPE生产中常说的充白油，其实是充环烷油或石蜡油，SBS推荐充环烷油，SEBS推荐充石蜡油。

环烷油、石蜡油是按矿物油本身分子结构、组成方面差异不同而分类。

1.石蜡油

具有石蜡烃含量高，芳烃含量低，闪点高，挥发小等特点。整个油品中：环烷烃Cn比例低于40%，芳烃Ca含量低于10%，链烷烃含量高于55%，一般称为石蜡油。石蜡基油分子结构是以链烷烃为主。

具有链状结构的烷烃油相对于环烷烃油和芳烃油更为柔顺，有利于提高试样的耐屈挠性。

根据相似相容的原理可以看出，链烷烃与SEBS的橡胶段具有良好的相容性。

2.环烷油

环烷基油具有类似芳烃碳的环烷结构和类似直链碳的支链结构，环烷基（Cn）比例高于40%，一般称为环烷油。

比石蜡基油具有更好的PB橡胶相容性，同时以环型饱和烃结构为主，耐老化性能好。

环烷烃含量高，能与SBS中PB段相容，使得PB段分子链更加柔软，同时，环烷油加入使得分子间作用减弱，分子链活动性增加，导致共混物可塑性增加，使得链段运动范围增大，拉伸时链段能够充分伸展，外力消除后又容易恢复，分子链柔顺性增加。

如何选择填充油

1.芳烃含量

由于SBS是由PS与PB段构成，前者位于分子两端，PS链段间作用力使其形成些物理交联点，聚集成物理交联区域，分散于PB相中，呈微观相分离状态。

芳烃质量分数高的环烷油溶度参数与PS接近，芳烃分子集中在聚苯乙烯相中，削弱了交联点。应选择芳烃质量分数小于6%的油品。

2.相似相容原理

链烷烃与SEBS的EB段溶解度参数更接近；环烷烃与PB段溶解度参数更接近。所以SBS推荐充环烷油，SEBS推荐充石蜡油。

环烷油与SBS相容性较石蜡油好，且强度损失小，但试样邵尔A型硬度相对较高，流动性、耐屈挠性和光稳定性不如填充石蜡油好。

3、油品性能指标及影响

（1）运动黏度 运动黏度即流体的动力粘度与同温度（40℃,100℃）下该流体密度ρ之比。单位为(m^2)/s。用小写字母v表示。

运动粘度会影响充油的速度和充油后的力学性能；低粘度的油会较容易快速充入。

（2）氧化安定性（旋转氧弹法）是指石油产品在长期储存或长期高温下使用时抵抗热和氧化作用、保持其性质不发生永久变化的能力。

可以放入烘箱或者户外暴晒，观察颜色变化情况。如果颜色变化明显，则制品，尤其是透明制品可能会加工过程或者使用过程中发黄。

（3）闪点 是在规定的试验条件下，使用某种点火源造成液体汽化而着火的最低温度。闪燃是液体表面产生足够的蒸气与空气混合形成可燃性气体时，遇火源产生短暂的火光，发生一闪即灭的现象。闪燃的最低温度称为闪点。用规定的开口闪点测定器所测得的结果叫做开口闪点，用规定的闭口闪点测定器所测得的结果叫做闭口闪点，以℃表示。

（4）倾点，是指油品在规定的试验条件下，被冷却的试样能够流动的最低温度。

（5）赛波特颜色是指：当透过试样液柱与标准色板观测对比时，测得的与三种标准色板之一最接近时的液柱高度数值。赛波特颜色号规定为：-16（最深）-+30（最浅）。

实际生产时，经常会碰到线缆出油、产品表面发粘等问题。

那么，如何生产多充油不出油的材料呢？

1、通常制作TPE/TPR制品要手感爽滑性能好的，而影响其爽滑原因有：在保证流动性的情况下，尽量选择高分子的牌号，SBS尽量选择星型结构的；可以添加一些爽滑剂或者防黏剂。

2、充油时尽量保持转动，静置充油很容易使结块，且部分充油不均匀，当高充油量时，转数应降低，充油后最好静置一段时间，让油被SEBS/SBS充分吸收后再生产。

3、不同牌号的SEBS/SBS通常充油量是有倍数的，充的过多则会出现渗油等问题，如果充油后，还需降低成本，可以选择添加填料（碳酸钙，滑石粉）。

4、如果充油情况正常时，还出现渗油粘手现象，可能是SEBS/SBS材料质量不稳定或者油的质量不好。