填充油的选择对于TPE\TPR材料的性能有着至关重要的影响。填充油有哪些关键参数？SEBS、SBS如何选择填充油，以下给大家分享：

一、填充油的几个关键参数

闪点：

指在规定的试验条件下，使用某种点火源造成填充油汽化而着火的最低温度，是衡量油品易燃性的重要指标。

闪点越高，表示填充油的易燃性越小，使用时的安全性越高。

酸值：

是指油品中酸性物质的含量，通常用mgKOH/g来表示。

酸值过高会腐蚀橡胶制品，影响产品的使用寿命。

粘度：

指油品在一定温度下的流动性能，通常用运动粘度来表示。

粘度过高会影响橡胶的流动性能，导致橡胶制品加工性能和制品品质下降；而粘度过低则会导致填充油快速流失，无法起到良好的填充作用。

二、SEBS、SBS填充油选择方法

根据原料类型选择：

SBS材料：推荐使用环烷油，相容性较好。

SEBS材料：推荐使用石蜡油，相容性较好。

考虑闪点：

选择闪点较高的填充油，以确保使用时的安全性。一般来说，闪点大于160℃的填充油较为安全。

控制酸值：

选择酸值较低的填充油，以避免腐蚀橡胶制品。酸值应控制在0.1mgKOH/g以下。

调整粘度：

根据制品的流动性能需求，平衡填充油的流动性和保持性，选择合适的粘度。常见填充油粘度调整方法有：增减溶剂法、增稠剂或稀释剂。

其他考虑因素：

氧化安定性：选择氧化安定性较好的填充油，以确保填充油在长期储存或高温使用时不发生性质变化。

凝点：选择凝点较低的填充油，以确保在低温环境下也能保持良好的流动性能。

三、加氢填充油如何选择

加氢填充油是通过加氢工艺改变基础油化学组成的化学制品，有效去除硫、氧和氮等杂质，使得最终得到的油类产品更加纯净，由于去除了杂质，加氢填充油的安定性和热稳定性显著提高。

加氢填充油可为制品提供卓越的耐候性和高温稳定性，但其成本较一般填充油要高。

如SEBS、SBS因特殊需求要填充加氢油，推荐使用深度加氢、高纯度、低杂质的加氢填充油。

环烷型加氢填充油：以环烷烃为主要成分，具有较高的溶解度和挥发度，与SBS相容性良好，且能显著改善SBS的加工性能和最终产品的性能。

石蜡型加氢填充油：以石蜡烃为主要成分，具有较强的蜡质感和较低的挥发性，与SEBS相容性好，可提高SEBS的稳定性、耐老化性和加工性能。