现在大多数的PU产品，不管是PU固化剂、发泡、弹性性、PU革还是PU漆，主要还是选择TDI或者是MDI做为原材料。但是，无论是TDI还是MDI，由于苯环直接连接着异氰酯基团，苯环上的大pi键与临近的NCO形成共轭，在光、热、氧，特别是在紫外线的作用下，会引发氨酯键发生分解，生成芳胺，芳胺上的苯核经氧化重排后，生成醌式结构等发色基团，从而生产出来的PU产品很容易发黄，不能长期保持白色。人眼对颜色很敏感，通常几个ppm的带色杂质含量都会导致制品外观颜色看起来很黄。

随着PU行业的不断发展，技术、工艺的不断完善，客户、消费者对产品的要求也是在不断地提高，耐黄变的PU产品是行业的需求，也是市场的要求。

解决黄变问题，最本质的作法是不用TDI、MDI，而采用HDI或是IPDI等脂肪类作为原材料。但是这些原材料价却存在这样的缺点有：价格比较贵，耐化学性差，刚性不够... ...大大限制了HDI在PU上的推广。

另外一种解决的办法是，在生产、储存过程中充惰性气体尽可能隔绝与氧气的接触，或者是采取表层喷漆等方法。更实际的方法是添加抗氧剂与紫外线吸收剂，可有效地防止与延迟PU发生黄变。抗氧剂的种类繁多，从中选取适用的产品，需要一定的技术支持与经验积累。

抗氧剂的分类，一种是主抗氧剂：捕捉过氧化自由基，主要是受阻酚抗氧剂；一种是辅助抗氧剂：分解氢过氧化物，主要是亚磷酸酯类、硫代酯类。一般情况下，依据各个厂家的生产工艺及原料、溶剂、助剂、填料，哪个阶段的黄变，黄变程度的不同，而建议使用不同的抗氧剂。

造成PU氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，因此，特别是在面对生产出来的PU需要在户外使用的客户，我们都会推荐在PU产品中添加一定量的紫外线吸收剂，能有效地吸收紫外线，防止PU黄变。而且，紫外线与抗氧剂一起使用，能起到一个协同效应，起到1加1大于2的效果。

当然，抗氧剂与紫外线吸收剂的使用并不能从根本上解决黄变问题，但是在一定的范围和一定的时间内，还是能有效地防止PU产品氧化黄变，保持产品水色透明，提高产品的档次。

上面只是简单、孤立地对TDI、MDI黄变的原因及解决进行了探讨，真正PU产品黄变是有很多因素，例如原材料的质量、催化剂及其他助剂的影响、以及配方的合理性、工艺的成熟性等等方方面面。