钢带具有一定的强度，较强的抗挖断性能，在电缆行业，一般用于制成铠装层用来保护里面的电缆芯线。根据YB/T 024-2008《铠装电缆用钢带》中的规定，电缆用钢带必须是碳素结构钢、碳锰钢和低合金钢制造的产品。所以，电缆用钢带的质量检测，是其生产、加工、销售的重要一环。

一、牌号鉴定及化学成分分析

铠装电缆用的钢带牌号一般为08、08AL、10、15、20、25、30、35、40、45、50。当然具体牌号供需双方也可以自行协商制定。铠装电缆用钢带的成分分析可根据GB/T 699-2015中的规定来分析。其中常见的08、08AL钢带中的碳、锰含量没有下限限量。但是08AL钢带的溶酸铝含量应该在0.015%-0.060%。

二、力学性能分析

铠装电缆用钢带力学性能检测项目主要有抗拉强度、断后伸长率。当然根据钢带牌号的不同这两项指标要求的拉伸性能也不同。此外如果有需要我们还可以做做钢带的弯曲试验、杯突试验。如果供需双方协商，对钢带金相组织分析可测定其晶粒度、脱碳层、带状组织等指标。

三、镀锌钢带性能检测

镀锌钢带要求必须使用锌锭镀锌。电镀锌钢带需要符合1号锌锭，热镀锌钢带需要符合1号、2号、3号、4号锌锭。具体锌锭型号可依据GB/T 470-2008中的规定来执行。镀锌层重量可用三点试验检测其平均值和最小值。此外，镀锌钢带还要求检测180°弯曲试验及硫酸铜溶液试验。

四、涂漆钢带性能检测

涂漆钢带的涂膜厚度一般检测要求不小于6μm、此外还需要检测反复弯曲性能、冲击性能试验。除此之外还要通过耐酸性能测试、耐碱性能测试、耐盐性能测试等耐腐蚀试验。此外涂漆钢带在耐热试验中要承受200℃的测试考验，而耐低温试验则要通过零下20摄氏度测试。

以上就是，铠装电缆用钢带检测部分知识。很多时候，电缆事故检测的原因分析结果，都是因为钢带质量不达标， 防腐蚀性能差，从而导致铠装不能对电缆芯线形成有效保护。这就要求电缆企业严把质量关，对产品负责，对采购商负责，对电缆工程负责。一份合格的优质铠装电缆用钢带检测报告，也是我们打开市场的“敲门砖”。