自粘保护膜是用于物品表面暂时保护的一种粘性薄膜，具有易贴、易揭，不污染被保护表面等特点。

SBC与聚烯烃共挤形成自粘性复合膜，用来防止受保护产品表面在运送、装配或加工过程中受到损害或污染，无需使用粘着剂，可替代涂布法保护膜，节能环保。

自粘膜可采用两层、三层或多层共挤，利用流延与吹膜等工艺进行生产加工。自粘膜一般分为解卷层、中间层与胶粘层，结构如下：

典型自粘保护膜包含三层结构（A+B+C），总厚50--70微米。

A层---粘性层，一般5--10微米厚；

B层---芯层（PE/PP），一般40--50微米厚；

C层---外层（PP、HDPE、LDPE、LLDPE或者LDPE/HDPE混合），一般5--10微米厚，该层可含防粘连剂。

外层中HDPE或PP和防粘连剂的使用会对膜卷的开卷有帮助。

粘性层材料

粘性层由主体树脂、增黏树脂和添加剂组成。

常用主体树脂有SBC、EVA和乙烯-α烯烃共聚物（POE）等。

增粘树脂主要有石油树脂、松香树脂、萜烯树脂及其改性物、低分子量聚异丁烯、低分子量聚丁烯和低分子质量聚异戊二烯等。

添加剂常有剥离力稳定剂、防老剂；

剥离力稳定剂：被保护面贴上表面保护膜后，随着时间的推移，在高温、冷流和其他老化因素作用下，剥离力有不同程度的上升，严重会出现难揭和掉胶等问题。常用有长链烷基酰胺类、聚乙烯亚胺衍生物、长链烷基盐类、聚乙二醇、有机硅弹性体、磷酸酯。

防老剂：为改进共挤保护膜耐老化性能，常加人抗氧剂和紫外线吸收剂。抗氧剂常用牌号1010、168，用量为0.5-1份；紫外线吸收剂常用牌号有UV531 、UV327，用量为0-1份。

一种低解卷力聚乙烯低粘保护膜

自粘膜加工

工业化生产方式有两种：涂布和共挤。涂布法产品包括溶剂型、乳液型、热熔型和射线固化型，其中溶剂型占比最大，存在污染环境和生产成本较高问题。

共挤法利用共挤复合设备（包括吹塑和流延工艺）将粘性层和基材层同步挤出，复合成表面保护膜的一种生产工艺。

吹塑法在各组分熔体指数较低、保护膜黏性较小条件下适用。一般把粘性层设置在内层，在生产过程中需加强冷却以使吹胀薄膜温度在叠合前降至50℃以下，流延法适用范围较宽，在大部分条件下的适用性能都较好，但生产设备的价格较高。

保护膜市场情况

保护膜起初集中在美国等发达国家，较亚洲地区更早进入产品表面保护要求。

我国大概在90年代才开始涉及保护膜，开始以涂胶膜为主，自粘膜发展较晚，2000年以后才有所涉及。

目前国内主要分布在广东深圳、东莞，及浙江和江苏部分地区，其中以深圳地区最多，占据近80%厂商和产量份额。

目前保护膜可应用在金属产品表面、涂层金属产品表面、塑料产品表面、汽车产品表面、电子产品表面、标牌产品表面、型材产品表面等。