缺陷类型判定

在对工件进行探伤时，发现缺陷往往是比较容易的，但要判定是什么类型的缺陷则是超声波探伤中的一大难点。

常规超声波扫描结果包括缺陷回波和缺陷二维图像，根据它们判定缺陷为何种类型需要熟练掌握生产工艺、探伤及仪器使用等知识，还需要大量的实际探伤分析经验。

一般可直观地从超声波探伤仪扫描二维图像中总结缺陷的基本形状，如点、线、条、片及体积形状缺陷。

要正确判断缺陷类型，还需要对工件进行低倍检验、金相检验和扫描电镜检验等综合分析。

因此，为了方便快捷地判定缺陷类型，小编总结了一下几点缺陷波形特征：

1.白点缺陷

▶ 白点缺陷

缺陷波为林状波，波峰清晰，尖锐有力，伤波出现位置与缺陷分布相对应，探头移动时伤波切换，变化不快，降低探伤灵敏度时，伤波下降较底波慢。

白点对底波反射次数影响较大，底波1~2次甚至消失。提高灵敏度时，底波次数无明显增加。圆周各处探伤波形均相类似。

纵向探伤时，伤波不会延续到锻坯的端头。

2.内裂纹

内裂纹缺陷分为横向内裂纹、中心锻造裂纹及纵向内裂纹。

轴类工件中的横向内裂纹直探头探伤，声速平行于裂纹时，既无底波又无伤波，提高灵敏度后出现一系列小伤波，当探头从裂纹处移开，则底波多次反射恢复正常。

斜探头轴向移动探伤和直探头纵向贯穿入射，都出现典型的裂纹波形即波形反射强烈，波底较宽，波峰分枝，成束状。斜探头移向裂纹时伤波向始波移动，反之，向远离始波方向移动。

▶ 横向内裂纹

伤波为心部的强脉冲，圆周方向移动探头时伤波幅度变化较大，时强时弱，底波次数很少或者底波消失。

▶ 中心锻造裂纹

轴类锻件中的纵向内裂，直探头圆周探伤，声束平行于裂纹时，既无底波也无伤波，当探头转动90°时反射波最强，呈现裂纹波形，有时会出现裂纹的二次反射，一般无底波。底波与伤波出现特殊的变化规律（如图）。

▶ 纵向内裂纹

3.缩孔

伤波反射强烈，波底宽大，成束状，在主伤波附近常伴有小伤波，对底波影响严重，常使底波消失，圆周各处伤波基本类似，缩孔常出现在冒口端或热节处。

▶ 缩孔缺陷

4.缩孔残余

伤波幅度强，出现在工件心部，沿轴向探伤时伤波具有连续性，由于缩孔锻造变形，圆周各处伤波幅度差别较大，缺陷使底波严重衰减，甚至消失。

▶ 缩孔残余缺陷

5.夹杂物

夹杂物缺陷又分为单个夹杂缺陷和分散性夹杂物缺陷单个夹渣伤波为单一脉冲或伴有小伤波的单个脉冲，波峰园钝不清晰，伤波幅度虽高，但对底波及其反射次数影响不大。

▶ 单个夹渣缺陷

分散性夹杂物，伤波为多个，有时呈现林状波，但波顶园钝不清晰，波形分枝，伤波较高，但对底波及底波多次反射次数影响较小。移动探头时，伤波变化比白点为快。

▶ 分散性夹杂物缺陷

6.疏松

锻件中的疏松，在低灵敏度时伤波很低或无伤波，提高灵敏度后才呈现典型的疏松波形，中心疏松多出现心部，一般疏松出现始波与底波之间。

疏松对底波有一定影响但影响不大，随着灵敏度提高，底波次数有明显增加。

铸件中的疏松对声波有显著的吸收和散射作用，常使底波显著减少，甚至使底波消失，严重的疏松既无底波又无伤波，探头移动时会出现波峰很低的蠕动波形。

▶ 疏松缺陷

7.偏析

偏析缺陷分为锭型偏析和点状偏析。

锭型偏析在通常探伤灵敏度常常无伤波，提高灵敏度后才有环状分布的伤波出现，它对底波反射次数无明显影响，随着探伤灵敏度提高，底波次数明显增加。

▶ 锭型偏析

点状偏析的声学反射特性较好，波形界于草状之间，伤波出现位置与偏析点的分布有关。

8.晶粒粗大

晶粒粗大的波形是典型草状波伤波丛集，如密生草状，伤波模糊不清晰，波与波之间难于分辨，移动探头时伤波跳动迅速，通常探伤灵敏度，底波次数很少，一般1~2次，无伤波，提高灵敏度后底波次数无明显增多，在一次底波前出现草状波，改换低频率探伤，底波次数明显增多或恢复正常，一般不再出现草状波。

▶ 晶粒粗大

板状（或两面平行的块状）工件，超声波（纵波）探伤时的多次反射底波是均匀的按指数的线递减的多次脉冲波。

只有当探头移动到工件边缘时，由于工件不光滑和超声波打到侧面而产生迟到回波。

▶ 板状工件多次反射波形