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嘉峪检测网 2016-11-28 14:58
优质碳素钢热轧盘条
1 范围
本规范适用于优质碳素钢热轧盘条（以下简称优碳盘条）产品质量国家监督抽查，针对特殊情况的国家监督专项抽查、县级以上地方质量技术监督部门组织的地方监督抽查可参照执行。本规范内容包括产品分类、术语和定义、企业产品生产规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理及附则。
2 产品分类
产品分类及代码见表1。
表1 产品分类及代码
|
产品分类 |
一级分类 |
二级分类 |
三级分类 |
|
分类代码 |
4 |
406 |
406.6 |
|
分类名称 |
建筑和装饰装修材料 |
建筑钢材 |
优碳盘条 |
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本规范，本规范中未列出的术语和定义同相关引用标准。
优质碳素钢热轧盘条：
用于制造碳素弹簧钢丝、预应力钢材、高强度优质碳素结构钢丝、镀层钢丝、镀锌绞线及钢丝绳等用优质碳素钢热轧盘条。
4 企业优碳盘条产品生产规模划分
根据优碳盘条产品行业的实际情况，企业生产规模以优碳盘条产品年销售额为标准划分为大、中、小型企业。见表2。
表2 企业优碳盘条产品生产规模划分
|
企业优碳盘条 产品生产规模 |
大型企业 |
中型企业 |
小型企业 |
|
销售额/万元 |
≥150000 |
≥50000且＜150000 |
＜50000 |
备注：年销售额包括该类产品的内销和外销总额。
5 检验依据
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规范。凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条
GB/T 24238 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条
GB/T 24242.1制丝用非合金钢盘条 第1部分：一般要求
GB/T 24242.2制丝用非合金钢盘条 第2部分：一般用途盘条
GB/T 24587预应力混凝土钢棒用热轧盘条
YB/T 146 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条
YB/T 170.1制丝用非合金钢盘条 第1部分：一般要求
YB/T 170.2制丝用非合金钢盘条 第2部分：一般用途盘条
YB/T 4160 预应力混凝土钢棒用热轧盘条
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离——二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵——三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.59钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅量
GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图 显微检验法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 14981 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
YB/T 169 高碳钢盘条索氏体含量金相测定方法
相关的法律法规、部门规章和规范
经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求
6 抽样
6.1抽样型号或规格
抽取样品应为同一规格、同一批次的产品。有多种产品时，优先抽取主导牌号的产品。
6.2 抽样方法、基数及数量
6.2.1在企业的成品库内或市场待销产品中随机抽取有产品质量检验合格证明或者以其他形式表明合格的、近期生产的产品。
6.2.2随机数一般可使用随机数表、骰子或扑克牌等方法产生。
6.2.3在企业成品库抽样时，优碳盘条同一批次产品抽样基数不得少于5盘。如在流通领域抽样时，抽样基数满足抽样数量即可。
6.2.4抽样采用分层随机抽样方法进行，抽样方法如下：
（1） 按6.1中的优先原则确定所抽产品的牌号；
（2） 将确定的牌号产品按所有规格逐一编号，做到不重不漏，用上述随机数产生方法抽取其中的某一规格；
（3） 将确定的某规格产品按堆放的垛数逐一编号，做到不重不漏，用上述随机数产生方法抽取其中的某一垛；
（4） 将该垛的表层产品按盘数逐一编号，做到不重不漏，用上述随机数产生方法抽取其中某1盘的产品，确认满足抽样基数后，该产品就是所要抽取的批；
（5） 将确定的该批产品逐一编号，做到不重不漏，用上述随机数产生方法抽取其余4盘的产品；
（6） 若该批号产品不满足抽样基数，则重复以上步骤进行抽样，直到某盘同批号产品满足抽样基数为止；
（7） 在每盘产品上距头或尾至少2000mm处，随机截取1根长度为1000mm的产品，逐根顺序编号为1～5，再把每根产品分成2支长度为500mm的样品，2支样品逐支编号标记，并一一对应（如1-a，1-b）。标记a的5支样品为检验样品，标记b的5支样品为备用样品。
6.3 样品处置
应当对检验样品和备用样品分别签封，并各挂一个标牌，同时在封条上标注出检验样品或备用样品字样。样品应由包装材料全部包裹，可使用多张封条封样，为防拆封，对封条采用透明胶带缠裹。
样品由抽样单位送到检验机构，备用样品由检验机构存放。
6.4 抽样单
应按有关规定填写抽样单，并记录被抽查产品及企业相关信息。同时记录被抽查企业上一年度生产的优碳盘条产品销售总额，以万元计；若企业上一年度未生产，则记录本年度实际销售额，并加以注明。在流通领域抽样时，所抽样品应得到该产品生产企业确认。
7 检验要求
7.1 检验项目及重要程度分类
检验项目及重要程度分类见表3、表4、表5、表6。
表3 优质碳素钢热轧盘条检验项目及重要程度分类
|
序号 |
检验项目 |
依据标准 |
检测方法 |
重要程度分类或不合格分类 |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
A类a |
B类b |
||||||
|
1 |
化学成分 |
C |
GB/T 4354 |
GB/T 223.69、GB/T 223.71、GB/T 20123 GB/T 4336 |
● |
|
|
|
Si |
GB/T 4354 |
GB/T 223.5、GB/T 223.60、GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Mn |
GB/T 4354 |
GB/T 223.63、GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
P |
GB/T 4354 |
GB/T 223.59、GB/T 223.61、GB/T 223.62、GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
S |
GB/T 4354 |
GB/T 223.68、GB/T 223.72、GB/T20123 GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Cr |
GB/T 4354 |
GB/T 223.12 GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Ni |
GB/T 4354 |
GB/T 223.23 GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Cu |
GB/T 4354 |
GB/T 223.19 GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
2 |
脱碳层1 |
GB/T 4354 |
GB/T 224 |
● |
|
||
|
3 |
尺寸2 |
直径允许偏差 |
GB/T 4354 |
GB/T 14981 |
● |
● |
|
|
不圆度 |
GB/T 4354 |
GB/T 14981 |
● |
● |
|||
|
备注 |
a 极重要质量项目; b 重要质量项目; c序号2脱碳层项目仅针对60（60Mn）钢或60（60Mn）钢以上的盘条进行; d序号3尺寸项目任一尺寸偏差的实测值大于2.0倍允许偏差的标准值，为A类；任一尺寸偏差的实测值,小于或等于2.0倍允许偏差的标准值，为B类。 |
||||||
表4 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条检验项目及重要程度分类
|
序号 |
检验项目 |
依据标准 |
检测方法 |
重要程度分类或不合格分类 |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
A类a |
B类b |
|||||||
|
1 |
化学成分 |
C |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 223.69、GB/T20123 GB/T 4336 |
● |
|
||
|
Si |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 223.5、GB/T 4336 GB/T 20125 |
● |
|
||||
|
Mn |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 223.63、GB/T 4336 GB/T 20125 |
● |
|
||||
|
P |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 223.62、GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
S |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 223.67、GB/T 20123 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
Cr |
GB/T 24238 |
GB/T 223.12、GB/T 4336 GB/T 20125 |
● |
|
||||
|
Ni |
GB/T 24238 |
GB/T 223.23、GB/T 4336 GB/T 20125 |
● |
|
||||
|
Cu |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 223.19、GB/T 4336 GB/T 20125 |
● |
|
||||
|
V |
GB/T 24238 |
GB/T 4336、GB/T 20125 |
● |
|
||||
|
2 |
显微组织1 |
脱碳层 |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 224 |
● |
|
||
|
索氏体 |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
YB/T 169 |
● |
|
||||
|
马氏体 |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 13298 GB/T 24242.1附录B |
● |
|
||||
|
网状渗碳体 |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 13298 GB/T 24242.1附录C |
● |
|
||||
|
3 |
尺寸2 |
直径允许偏差 |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 14981 |
● |
● |
||
|
不圆度 |
GB/T 24238或 YB/T 146 |
GB/T 14981 |
● |
● |
||||
|
备注 |
a 极重要质量项目; b 重要质量项目; c序号2脱碳层项目仅针对60（60Mn）钢或60（60Mn）钢以上的盘条进行; d序号3尺寸项目任一尺寸偏差的实测值大于2.0倍允许偏差的标准值，为A类；任一尺寸偏差的实测值,小于或等于2.0倍允许偏差的标准值，为B类。 |
|||||||
表5 制丝用非合金钢盘条 第2部分：一般用途盘条检验项目及重要程度分类
|
序号 |
检验项目 |
依据标准 |
检测方法 |
重要程度分类或不合格分类 |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
A类a |
B类b |
|||||||
|
1 |
化学成分 |
C |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.69 GB/T20123 GB/T 4336 |
● |
|
||
|
Si |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.5 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
Mn |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.63 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
P |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.59 GB/T 223.62 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
S |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.67 GB/T 223.68 GB/T20123 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
Cr |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.11 GB/T 223.12 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
Ni |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.23 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
Mo |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.26 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
Cu1 |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 223.19 GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
Alt |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.2 |
GB/T 4336 |
● |
|
||||
|
2 |
显微组织2 |
脱碳层 |
YB/T 170.1 YB/T 170.2 |
GB/T 224 |
● |
|
||
|
索氏体含量 |
YB/T 170.1 YB/T 170.2 |
YB/T 169 |
● |
|
||||
|
3 |
尺寸3 |
直径允许偏差 |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.1 |
GB/T 14981 |
● |
● |
||
|
不圆度 |
GB/T 24242.2 或YB/T 170.1 |
GB/T 14981 |
● |
● |
||||
|
备注 |
a 极重要质量项目; b 重要质量项目; c序号1化学成分项目，从C48D到C92D各牌号，Cu+Sn≤0.25%; d 序号2金相组织等显微组织检验应满足相应标准要求; e序号3尺寸项目任一尺寸偏差的实测值大于2.0倍允许偏差的标准值，为A类；任一尺寸偏差的实测值小于或等于2.0倍允许偏差的标准值，为B类; f当出现按抗拉强度命名的盘条时，检验项目执行GB/T 24242.2中附录A要求 |
|||||||
表6 预应力混凝土钢棒用热轧盘条检验项目及重要程度分类
|
序号 |
检验项目 |
依据标准 |
检测方法 |
重要程度分类或不合格分类 |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
A类a |
B类b |
||||||
|
1 |
化学成分 |
C |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.69，GB/T 223.71，GB/T 20123， GB/T 4336-2002 |
● |
|
|
|
Si |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.5，GB/T 223.60，GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Mn |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.63，GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
P |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.59，GB/T 223.61， GB/T 223.62，GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
S |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.68，GB/T 223.72，GB/T20123， GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Cr |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.12，GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Ni |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.23，GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
Cu |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 223.19，GB/T 4336 |
● |
|
|||
|
2 |
尺寸1 |
直径允许偏差 |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 14981 |
● |
● |
|
|
不圆度 |
GB/T 24587或 YB/T 4160 |
GB/T 14981 |
● |
● |
|||
|
备注 |
a 极重要质量项目; b 重要质量项目; c序号2尺寸项目任一尺寸偏差的实测值大于2.0倍允许偏差的标准值，为A类；任一尺寸偏差的实测值小于或等于2.0倍允许偏差的标准值，为B类。 |
||||||
注：①极重要质量项目是指直接涉及人体健康、使用安全的指标；重要质量项目是指产品涉及环保、能效、关键性能或特征值的指标。
②上表所列检验项目是有关法律法规、标准等规定的，重点涉及健康、安全、节能、环保以及消费者、有关组织反映有质量问题的重要项目。
7.2 检验应注意的问题
对所抽取的优碳盘条样品，先进行尺寸检验，后截取化学成分、显微组织等的检验样品，截取后的剩余留样保留并与截取样品编号一一对应。
化学成分的检验方法优先采用光谱法，仲裁检验采用化学法。
若被检产品明示的质量要求高于本规范中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本规范中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含规范中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本规范中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本规范中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定，但应在检验报告备注中进行说明。
8 判定原则
8.1单项判定
8.1.1化学成分:声称质量水平DQL=2.5,每批检验样本量n=2，不合格品限定数L=0；检验两支样品的化学成分指标。若有任一指标不合格，判定该样品不合格。不合格品数d小于或等于不合格品限定数L时，判定被抽查产品化学成分项目合格，反之则判定为不合格。
8.1.2显微组织（适用时）: 声称质量水平DQL=2.5,每批检验样本量n=2，不合格品限定数L=0；检验两支样品的显微组织指标。若有任一指标不合格，判定该样品不合格。不合格品数d小于或等于不合格品限定数L时，判定被抽查产品金相组织项目合格，反之则判定为不合格。
8.1.3尺寸: 声称质量水平DQL=6.5,每批检验样本量n=5，不合格品限定数L=1；检验五支样品的直径、不圆度指标。一支样品有任一指标达不到标准要求，判定该支样品不合格。不合格品数d小于或等于不合格品限定数L时，判定被抽查产品尺寸项目合格，反之则判定为不合格。
8.2综合判定
经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。当产品存在A类不合格时，属于严重不合格。
9 异议处理
对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：
9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。
9.2 对需要复检并具备检验条件的，处理企业异议的质量技术监督部门或者指定检验机构应当按原监督抽查方案对抽取的备用样品组织复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。
10 附则
本规范由国家质量监督检验检疫总局产品质量监督司管理。
来源：AnyTesting
