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华为可靠性测试标准（88页）
1 测试标准框架 15
1.1 整体框架 15
1.2 测试样品数 15
1.3 不同工艺测试项选择 18
2 外观等级面划分 18
2.1 外观等级面定义 18
3 测量条件及环境的要求 19
3.1 距离 19
3.2 时间 19
3.3 位置 19
3.4 照明 19
3.5 环境 19
4 表面处理可靠性测试方法 19
4.1 膜厚测试 19
4.1.1 试验目的 19
4.1.2 试验条件 19
4.1.3 合格判据 19
4.2 抗MEK(丁酮)测试 19
4.2.1 试验目的 19
4.2.2 试验条件 20
4.2.3 程序 20
4.2.4 合格判据 20
4.3 附着力测试 20
4.3.1 试验目的 20
4.3.2 试验条件 21
4.3.3 程序 21
4.3.4 合格判据 22
4.3.5 等级描述说明 23
4.3.6 测试工具 23
4.4 RCA纸带耐磨测试 23
4.4.1 试验目的 23
4.4.2 试验条件 24
4.4.3 程序 24
4.4.4 合格判据 24
4.5 酒精摩擦测试 24
4.5.1 试验目的 24
4.5.2 试验条件 25
4.5.3 程序 25
4.5.4 合格判据 25
4.6 橡皮摩擦测试 25
4.6.1 试验目的 25
4.6.2 试验条件 25
4.6.3 程序 25
4.6.4 合格判据 26
4.7 振动摩擦测试 26
4.7.1 试验目的 26
4.7.2 试验条件 26
4.7.3 程序 26
4.7.4 合格判据 27
4.7.5 说明 28
4.8 铅笔硬度测试 28
4.8.1 试验目的 28
4.8.2 试验条件 28
4.8.3 程序 28
4.8.4 合格判据 30
4.8.5 测试工具 30
4.9 抗脏污测试 30
4.9.1 试验目的 30
4.9.2 试验条件 30
4.9.3 程序 31
4.9.4 合格判据 31
4.10 牛顿笔测试 31
4.10.1 试验目的 31
4.10.2 试验条件 31
4.10.3 程序 31
4.10.4 合格判据 31
4.10.5 说明 31
4.11 显微维氏硬度测试 32
4.11.1 试验目的 32
4.11.2 试验条件 32
4.11.3 程序 32
4.11.4 合格判据 32
4.12 耐化妆品测试 32
4.12.1 试验目的 32
4.12.2 试验条件 32
4.12.3 程序 33
4.12.4 合格判据 33
4.13 耐手汗测试 33
4.13.1 试验目的 33
4.13.2 试验条件 33
4.13.3 程序 33
4.13.4 合格判据 34
4.13.5 说明 34
4.14 低温存储 34
4.14.1 试验目的 34
4.14.2 试验条件 34
4.14.3 程序 34
4.14.4 合格判据 35
4.15 高温存储 35
4.15.1 试验目的 35
4.15.2 试验条件 35
4.15.3 程序 35
4.15.4 合格判据 35
4.16 交变湿热 35
4.16.1 试验目的 35
4.16.2 试验条件 35
4.16.3 程序 36
4.16.4 合格判据 36
4.17 温度冲击 36
4.17.1 试验目的 36
4.17.2 试验条件 36
4.17.3 程序 36
4.17.4 合格判据 37
4.18 太阳辐射 37
4.18.1 试验目的 37
4.18.2 试验条件 37
4.18.3 程序 37
4.18.4 合格判据 37
4.18.5 说明 37
4.19 盐雾测试 38
4.19.1 试验目的 38
4.19.2 试验条件 38
4.19.3 程序 38
4.19.4 合格判据 39
4.20 水煮测试 40
4.20.1 试验目的 40
4.20.2 试验条件 40
4.20.3 程序 40
4.20.4 合格判据 40
4.20.5 说明 40
4.21 切片测试 41
4.21.1 试验目的 41
4.21.2 试验条件 41
4.21.3 程序 41
4.21.4 合格判据 42
4.22 内部件附着力测试 42
4.22.1 试验目的 42
4.22.2 试验条件 42
4.22.3 程序 43
4.22.4 合格判据 43
4.23 内部件交变湿热 43
4.23.1 试验目的 43
4.23.2 试验条件 43
4.23.3 程序 43
4.23.4 合格判据 43
4.23.5 说明 43
4.24 内部件温度冲击 43
4.24.1 试验目的 43
4.24.2 试验条件 43
4.24.3 程序 44
4.24.4 合格判据 44
4.25 内部五金件阻抗测试 44
4.25.1 试验目的 44
4.25.2 试验条件 44
4.25.3 程序 44
4.25.4 合格判据 44
4.26 内部五金件高温高湿 45
4.26.1 试验目的 45
4.26.2 试验条件 45
4.26.3 程序 45
4.26.4 合格判据 46
4.27 钢丝绒测试 46
4.27.1 试验目的 46
4.27.2 试验条件 46
4.27.3 程序 46
4.27.4 合格判据 46
4.28 3D涂层及小部件验证策略 46
4.28.1 3D涂层 46
4.28.2 小部件 46
5 结构件强度测试方法 47
5.1 强度测试位置识别方法 47
5.1.1 试验目的 47
5.1.2 试验条件 47
5.2 落锤测试 48
5.2.1 试验目的 48
5.2.2 试验条件 48
5.2.3 程序 49
5.2.4 合格判据 49
5.3 弯折测试 50
5.3.1 试验目的 50
5.3.2 试验条件 50
5.3.3 程序 52
5.3.4 合格判据 52
5.4 拉力测试 53
5.4.1 试验目的 53
5.4.2 试验条件 53
5.4.3 程序 54
5.4.4 合格判据 54
5.5 NMT粘合质量初判 54
5.5.1 试验目的 54
5.5.2 试验条件 54
5.5.3 程序 54
5.5.4 合格判据 55
5.6 NMT剪切强度测试 56
5.6.1 试验目的 56
5.6.2 试验条件 56
5.6.3 程序 56
5.6.4 合格判据 56
5.7 NMT定向跌落测试 56
5.7.1 试验目的 56
5.7.2 试验条件 57
5.7.3 程序 57
5.7.4 合格判据 58
5.8 按键手感 58
5.8.1 试验目的 58
5.8.2 试验条件 58
5.8.3 合格判据 58
5.9 按键弹力曲线测试 58
5.9.1 试验目的 58
5.9.2 试验条件 58
5.9.3 资源要求 58
5.9.4 测试步骤 59
5.9.5 合格判据 60
5.10 USB/耳机/卡托模拟插拔测试 60
5.10.1 试验目的 60
5.10.2 试验条件 60
5.10.3 程序 61
5.10.4 合格判据 61
5.11 表面能测试 61
5.11.1 试验目的 61
5.11.2 试验条件 61
5.11.3 程序 62
5.11.4 合格判据 62
5.11.5 说明 62
5.11.6 附OWENS 计算方法 63
5.12 装饰件拉拔力测试 63
5.12.1 试验目的 63
5.12.2 试验条件 63
5.12.3 程序 63
5.12.4 合格判据 63
5.13 卡托三杆弯测试 64
5.13.1 试验目的 64
5.13.2 试验条件 64
5.13.3 程序 64
5.13.4 合格判据 64
5.14 卡托横梁正向挤压测试 65
5.14.1 试验目的 65
5.14.2 试验条件 65
5.14.3 程序 65
5.14.4 合格判据 65
5.15 卡托横梁侧向挤压测试 66
5.15.1 试验目的 66
5.15.2 试验条件 66
5.15.3 程序 66
5.15.4 合格判据 66
5.16 卡托扭曲测试 67
5.16.1 试验目的 67
5.16.2 试验条件 67
5.16.3 程序 67
5.16.4 合格判据 68
5.17 卡托钢片推出力测试 68
5.17.1 试验目的 68
5.17.2 试验条件 68
5.17.3 程序 68
5.17.4 合格判据 68
5.18 卡托弯折测试 68
5.18.1 试验目的 68
5.18.2 试验条件 69
5.18.3 程序 69
5.18.4 合格判据 69
5.19 螺钉防松扭力测试 69
5.19.1 试验目的 69
5.19.2 试验条件 69
5.19.3 程序 69
5.19.4 合格判据 70
5.20 螺钉破坏扭力测试 70
5.20.1 试验目的 70
5.20.2 试验条件 70
5.20.3 程序 70
5.20.4 合格判据 71
6 非功能类镜片可靠性测试方法 71
6.1 抗化学试剂测试 71
6.1.1 试验目的 71
6.1.2 试验条件 71
6.1.3 程序 71
6.1.4 合格判据 71
6.2 附着力测试 71
6.2.1 试验目的 71
6.2.2 试验条件 71
6.2.3 程序 71
6.2.4 合格判据 71
6.2.5 说明 71
6.3 铅笔硬度测试 72
6.3.1 试验目的 72
6.3.2 试验条件 72
6.3.3 程序 72
6.3.4 合格判据 72
6.3.5 测试工具 72
6.4 显微维氏硬度测试 72
6.4.1 试验目的 72
6.4.2 试验条件 72
6.4.3 程序 72
6.4.4 合格判据 73
6.5 耐化妆品测试 73
6.5.1 试验目的 73
6.5.2 试验条件 73
6.5.3 程序 73
6.5.4 合格判据 73
6.6 耐手汗测试 74
6.6.1 试验目的 74
6.6.2 试验条件 74
6.6.3 程序 74
6.6.4 合格判据 74
6.6.5 说明 74
6.7 低温存储 74
6.7.1 试验目的 74
6.7.2 试验条件 74
6.7.3 程序 74
6.7.4 合格判据 74
6.8 高温存储 75
6.8.1 试验目的 75
6.8.2 试验条件 75
6.8.3 程序 75
6.8.4 合格判据 75
6.9 交变湿热 75
6.9.1 试验目的 75
6.9.2 试验条件 75
6.9.3 程序 75
6.9.4 合格判据 75
6.10 温度冲击 76
6.10.1 试验目的 76
6.10.2 试验条件 76
6.10.3 程序 76
6.10.4 合格判据 76
6.11 酒精摩擦 76
6.11.1 试验目的 76
6.11.2 试验条件 76
6.11.3 程序 76
6.11.4 合格判据 76
6.12 钢丝绒测试 77
6.12.1 试验目的 77
6.12.2 试验条件 77
6.12.3 程序 77
6.12.4 合格判据 77
6.13 盐雾试验 77
6.13.1 试验目的 77
6.13.2 试验条件 77
6.13.3 程序 77
6.13.4 合格判据 78
6.14 水煮测试 78
6.14.1 试验目的 78
6.14.2 试验条件 78
6.14.3 程序 78
6.14.4 合格判据 78
6.14.5 说明 78
6.15 太阳辐射 78
6.15.1 试验目的 78
6.15.2 试验条件 78
6.15.3 程序 78
6.15.4 合格判据 79
6.15.5 说明 79
6.16 背面油墨阻抗测试 79
6.16.1 试验目的 79
6.16.2 试验条件 79
6.16.3 程序 79
6.16.4 合格判据 79
6.17 挤压测试 79
6.17.1 试验目的 79
6.17.2 试验条件 80
6.17.3 程序 80
6.17.4 合格判据 80
6.18 镜片推脱力测试 81
6.18.1 试验目的 81
6.18.2 试验条件 81
6.18.3 程序 81
6.18.4 合格判据 81
6.19 镜片背面贴膜拉拔力 81
6.19.1 试验目的 81
6.19.2 试验条件 81
6.19.3 合格判据 81
6.20 四杆弯折(强化指标)测试 81
6.20.1 试验目的 81
6.20.2 试验条件 81
6.20.3 程序 82
6.20.4 合格判据 82
6.21 落球测试 83
6.21.1 试验目的 83
6.21.2 试验条件 83
6.21.3 程序 83
6.21.4 合格判据 84
6.22 环对环挤压测试 84
6.22.1 试验目的 84
6.22.2 试验条件 84
6.22.3 程序 84
6.22.4 合格判据 84
6.23 透光率 85
6.23.1 试验目的 85
6.23.2 试验条件 85
6.23.3 合格判据 85
6.23.4 说明 85
6.24 水滴角 85
6.24.1 试验目的 85
6.24.2 试验条件 85
6.24.3 合格判据 86
6.25 表面能测试 86
7 特殊工艺测试方法 86
7.1 贴片logo附着力测试 86
7.1.1 试验目的 86
7.1.2 试验条件 86
7.1.3 程序 86
7.1.4 合格判据 86
7.2 贴片logo拉拔力测试 86
7.2.1 试验目的 86
7.2.2 试验条件 86
7.2.3 判定依据 86
7.3 贴片logo环境测试 87
7.3.1 试验目的 87
7.3.2 试验条件 87
7.3.3 合格判据 87
7.4 PET板材电池盖拉拔力测试 87
7.4.1 试验目的 87
7.4.2 试验条件 87
7.4.3 程序 87
7.4.4 合格判据 87
7.5 屏蔽罩性能测试 88
7.5.1 高温测试 88
7.5.2 吃锡测试 88
7.5.3 绝缘电阻测试 88
7.5.4 耐电压测试 88
8 供应商ORT测试要求 88
8.1 应用说明 88
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华为 必须对标啊 好详细
华为，中华有为！！
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