背景：

近年来，随着我国人民生活水平的稳步提高，高质量生活已成为人们所追求的目标，饲养宠物已成为一种社会时尚。据统计，全球宠物市场的销售额每年以20%的速度增长。迅猛发展的全球宠物饲养、销售、保健市场给我国宠物食品加工企业带来了巨大的商机，造就和发展了我国的宠物食品加工出口业，市场遍布欧美和东南亚等国家和地区。

本案例涉及的产品为出口日本的干燥鸡小胸肉制品，以鸡小胸肉为主要原料，经过选料修整，配以适当的调味料，再经整形、烘干、包装等方法加工而成的宠物食品。产品为复合配方、加工精细、外形美观，既保持了鸡胸肉所特有的香味、纤维、颜色和肉质感，营养成分全面，又能有效提高宠物食欲，可谓色、香、味、俱佳的首选宠物食品。

本案例干燥鸡小胸肉制品的工艺流程为：

检验合格的鸡小胸肉→解冻→滚揉→腌制→整形→摆盘→烘干→揭片→内包装→高压杀菌→冷却→金属探测→外包装→入库

本案例涉及的为某小型宠物食品加工企业，主要生产出口韩国和日本的宠物食品。

质量事件：

接到客户反馈，生产日期为××年×月×日的干燥鸡小胸肉在日本通关检测时测出微生物超标，要求退货。

调查分析：

自从我国发生禽流感以来，日本官方要求出口到日本的宠物食品必须经过高温杀毒，针对上述要求，各加工企业增加了高压杀菌釜设备，对烘干后经内包装的产品进行高压杀菌。

品管部得知该消息后，立即组织品管人员、检测人员和质检科人员进行调查。针对与微生物控制有关的关键程序，调查从以下几个方面进行，结果如下：

1．把出口批次的产品加工记录调出进行核查，产品经过65-85℃烘干20h，内包装后经过123℃高压杀菌20min，达到可杀菌温度。

2．产品经企业实验室微生物检测，符合要求。

3．出口前检验检疫人员取样送官方实验室检测，微生物检测符合要求。

4．产品生产后14天出口。

调查结论是产品出口时是合格的，问题可能出在运输途中或另有原因，待货物退回后，再进行检测和分析。

货物退回后，打开集装箱仔细检查发现：大约有5-7%的产品内包装出现不易观察到的破损，通过企业实验室对内包装破损的产品进行微生物检测，结果显示微生物超标。证实出口产品微生物超标的原因由于内包装的破损所造成的。

品管部对产品内包装出现破损的原因进行了分析，认为可能的原因如下：

1．产品水分越低其硬度越强。由于烘干后的鸡肉产品水分含量很低，致使硬度增强，产品的楞角很容易刺破内包装袋。

2．产品内包装塑料袋经过高温高压杀菌后，失去了原有的韧性，质地变脆，干燥的鸡肉产品更容易致使其破损。

3．产品外包装箱大小不合适，盛放产品后如果有空隙，出口产品在长途运输途中的颠簸和碰撞，产品在外包装箱内反复移动和摩擦，增加了产品内包装破损的概率。

4．宠物食品采取常温条件下运输，内包装破损后产品可能产生回潮，水分增加给微生物的生存创造了有利条件。

整改措施：

1．改善内包装塑料袋的内在质量，增加其牢固性。

2．加强对经高压杀菌后包装完整性的检验。

3．调整外包装箱的大小，尽可能使其盛放产品后不留空隙。

4．加强对员工质量意识培训，特别是关键岗位人员，如加热温度和时间的控制，加热后包装的检验，装箱时的产品摆放，产品的搬运等环节的岗位人员。

5．建议对经高温杀菌的干燥产品实施双层内包装，即在高压杀菌后增加一层塑料袋包装。

整改后效果：

货物退回后，考虑到第五条建议实施会增加产品的成本费用，采取了以上前四条措施，对产品进行重新包装后，高压杀菌，再次出口，顺利通过进口国的检验。工作体会：

通过这一事件，笔者认识到要保证产品从生产直到消费者的全程安全卫生真是太不容易，这不仅要保证在生产过程中的各个环节得到严格监控，还要考虑到一些偶然因素。这就需要企业将生产、储运过程中所有可能对产品安全卫生造成损害或影响的一切因素进行全面的分析，根据不同产品、不同形状、不同特性等情况，制定相应的有针对性预防控制措施。如调整生产工艺流程、改变管理和控制方式、增加工作岗位等。产品的质量不是单靠检验能保证的，必须制定严格的管理文件和操作规程，并根据实际工作需要实施进行更新和补充，加大对员工，特别是重点岗位员工的培训和考核力度，提高员工质量意识和工作责任心，严格按规程操作。同时加大监督检查力度，以保证各项规章制度实施的有效性。