1目的：适应本公司PCB检验的需要。

2适用范围：本公司IQC所有PCB来料。

3引用文件：《PCB板规格书》、BOM（ECN）。

4定义：

4.1 CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。

4.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。

4.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。

5抽样方案：

5.1 根据MIL-STD-105D II抽样检验标准从不同的包装箱（包）内随机抽取来料。

5.2 AQL取值（抽样有特殊规定的除外）：

CRI（致命缺陷）=0；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。

5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：

5.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格。

5.3.2加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。

5.3.3正常检查转放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。以上四个条件必须同时满足。

5.3.4放宽检查转正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。

5.3.5加严检查转暂停检查的条件：加严检验开始后，不合格批数累计达到五批。

5.4. 抽样开箱率要求：当同种物料来料＞3箱时检验开箱率必须达到20％且不能小于3箱；当同种物料来料≤3箱时检验开箱率必须达到100％。

6检验内容：

6.1外包装检验：

6.1.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称、版本号物料描述等与实物相符。

6.1.2物料包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘：真空包装袋无破裂、未抽干净、未放防潮剂等现象（小包装袋上要有型号及版本号描述）。

6.1.3 现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。

6.1.4核对来料是否同样板相符。

6.2. 外观检验：

6.2.1检验工具：目测 、检验货品对照菲林 

6.2.2检验环境：在光线为600-1000LUX功率（2×40W）日光灯的办公环境中，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求垂直于被检测面的45°角，观察时间为10S±5 S（如下图）；检验环境：温度15-35℃，相对湿度20%-70%。

6.2.3具体检查辨别标准（接收标准参考《PCB 板外观判定标准》）：

6.2.3.1 整体要求：表面清洁、光滑、无翘曲、压痕、油标孔断裂、MARK点位置正确、各孔位大小与样板一致、无批锋、毛刺、漏铜、遮绿油、歪斜、偏位、无严重划伤、无线路断、受损 现象。

6.2.3.2绿油面：绿油均匀，无脱落、无漏铜、漏镍、严重划伤等现象：有供应商代码、版本号、生产周期等丝印标识：丝印边框无错位、不清晰等现象：丝印字体无模糊、歪斜、错误、重复等现象。各塞孔绿油覆盖完好，无漏铜现象。

6.2.3.3镀金面及焊盘：颜色与样板一致，金面光滑，无脏污、手指纹、异物、覆盖绿油、漏铜、漏镍、漏镀金、氧化、发黄、发黑、划伤、凹凸点。（按键面背面有焊盘的不允许有通孔，以免松香水浸入影响按键弹性，如A06/A11侧键板和照相键板）

6.3尺寸测量

6.3.1检测工具：游标卡尺、

6.3.2按《规格书》上要求的重点尺寸进行测试（每批取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格）。

6.4性能测试

6.4.1镀金/镍层规格：

带按键面板镀金层：0.05-0.125um，镍层：≧ 2.5 um

不带按键面板镀金层：0.03-0.125um，镍层：≧ 2.5 um

6.5试装配检验（主要检验孔）：

用相应型号的电池连接器、I/O连接器与PCB板进行试装，要求各连接器脚位与PCB焊盘配合良好，无错位、装不进、翘起等现象。

6.6判定标准：（L表示长度、S表示面积、N表示个数、S表示面积、D表示深度、H表示高度、W表示宽度）

7．0、来料时除上述检验外还应核对PCB物料的CQC证书是否在有效期。

7缺陷分类：

8记录要求：

8.1检验完毕需将检验结果记录到《货品检验单》、《IQC来料检验日报表》、《来料检验历史记录表》上。

8.2《货品检验单》需记录5pcs测试的尺寸结果及其它的试验结果。

9 注意事项：

9．1检验时必须戴手套，不允许裸手触摸焊盘及按键面。

9．2检验完毕后在12小时内将PCB板进行真空包装。

9．3库存PCB板不得超过3个月，超期则通知供应商重新烘烤。

9.4不良PCB板的标签纸不得贴在焊盘及按键面，需贴在绿油面上。