现如今，TPE材料因为具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，加工效率高于橡胶，可以循环使用降低成本等一系列的优势特点，深受众多行业的青睐与喜爱。

但是，在TPE材料的使用过程中，有不少的朋友都发现TPE材料出现了缩水的现象。

缩水现象绝大多数发生于模芯上熔体集聚和制品薄壁位置，产生这类问题不但会直接影响制成品的外型，还会继续减少制品的抗压强度。

那么TPE材料出现缩水现象，该怎么办呢?

首先我们先来了解一下收缩这个概念

当TPE从熔融状态开始冷却时，其分子会相互收缩靠拢，从而使模塑工件的总体尺寸发生收缩。

虽然这种收缩通常只是在千分之几英寸范围内，但却能显著地影响工件的模塑和脱模，以及成品工件的外观。如果收缩不均匀，一件本应是平整的工件可能会发生弯曲或翘曲。

此外，在对允许误差要求比较严格的应用中，出乎意料之外的收缩可能会影响某个零件与整体组装件的匹配性。

下面分析TPE材料出现缩水的原因

而导致制品缩水的原因有很多，有原材料方面，也有模具设计方面，以及加工工艺方面。

*原材料：

以SBS为基材的TPE材料,耐水性都是很好的,一般TPE材料缩水率1.5~3%左右。而以聚酯或聚醚等极性材料为基材的TPU则不耐水,但是一般也是遇到水会溶胀，而不是收缩。

不同配方的不同物性所以生产出来的缩水率不同，每个TPE生产厂家的缩水率都不相同。

*模具：

模塑条件能显著地影响收缩的程度和本质。若从高应力状态很快地变为低应力状态，收缩的程度将会增加。工件的迅速冷却以及很高的注射速度或压力，也能影响收缩性。

在生产TPE材料时，从设计方面考虑到缩水性，模具必须加工得比工件所需的尺寸稍大些。实际收缩值只有等到具体工件成型时才能得知。因此，事先保守一些总是好的。某些TPE比其它TPE更为各向异性，也就是说也许会在某一方向收缩得比另一方向多一些。当设计模具时，这一因素必须要考虑在内。

下面具体介绍加工成型工艺对TPE制品收缩率的影响

1.料筒温度

料筒温度较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对于壁厚塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩率仍较大。

2.补料

在成型条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。

3.注射压力

注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束后的保压压力。在一般情况下，压力较大时候因材料的密度大，收缩率就较小。

4.注射速度

注射速度对收缩率的影响较小。但对于薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。

5.成型周期

成型周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成型周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而影响收缩率的变化。

6.模具温度

通常模具温度较高时收缩率也较大。但对于薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动抗阻小，进而收缩率反而较小。

注射成型时提高注塑压力，增强模具保压以及加强冷却时间等，都有利于减少TPE制品的收缩及消除表面缩水。