涂料的固体含量，也称不挥发分，是涂料中除去溶剂（或水）之外的不挥发物（包括树脂、颜料、增塑剂等）占涂料的质量分数，用以控制清漆和高装饰性磁漆中固体分和挥发分的比例是否合适。一般固体分低，涂膜薄，光泽差，保护性欠佳，施工时易流挂。
涂料的固体分含量高低对形成的涂膜的质量和涂料使用价值有直接关系。现在为了保护环境，减少挥发有机物对大气的污染，大力提倡生产高固体分涂料。其固体分越高，在涂装时成膜厚度就越高，可节约稀释剂和涂装道数，因此具有一定的经济价值和使用意义。另外对于防腐蚀涂料，挥发组分含量小有利于减少由于溶剂挥发带来的涂膜缺陷（如：针孔等），提高抗渗性能。
固体分与黏度互相制约，当黏度一定时，通过不挥发分的测定，可以定量地确定涂料内成膜物质含量的多少，正常的涂料产品的黏度和不挥发分总是稳定在一定的范围内。通过这两项指标，可将漆料、颜料和溶剂（或水）的用量控制在适当的比例范围内，以保证涂料既便于施工，又有较厚的涂膜。
检测标准：GB/T 1725采用高温烘烤测定法，虽然涂料中可与氧化合的物质在此温度下与氧反应，使固体分数值偏高，但是这种方法简单易行，故通常都认为吸氧数值可略而不计。
下列几点颇值得注意。
（1）取样克数：GB/T 1725对不同类型的涂料规定了不同的取样克数。
（2）烘烤温度：国标对不同种类的涂料规定了八个温度。
（3）国标规定烘烤半小时后取出冷却，然后称重，如此周而复始，直到两次称重之差不大于0.01g为止。
ASTM D2369：通过烘箱法测定涂料挥发性成分的含量，该标准于1965年开始执行，可以实现挥发物含量的有效测量，但是该方法通常需要耗费数小时的测试时间，这会对生产效率产生不利影响。此外，这种方法不能提供实时的分析结果，这会导致生产过程中异常问题的发现处置的滞后性。
ASTM D7232：由于干燥失重技术的不断进步，美国材料与试验协会于2006年制定了新的测试标准。该标准使用干燥失重法快速测定涂料中非挥发性成分含量的标准试验方法。该测试方法可以获得与ASTM D2369相同的测试结果，但测试时间由原来的2小时以上缩短至数分钟，从而可以完全替代ASTM D2369标准。
涂料行业里常说的“体积固含量”即“不挥发物体积分数（non-volatile matter by volume; NVv）”，是指“在规定条件下，经蒸发后所得到的残余物的体积百分数”（GB/T 5206-2015定义）。
体积固含是一个重要的技术参数，它涉及到涂料配方设计、涂装工艺设计、涂布率计算以及涂装成本控制。它对于涂料的涂装工艺设计和成本估算尤其关键。
有经验的人员通过把配方中的各种原料的不挥发物体积累加，即可得到涂料的体积固含量数据。但这个过程中无法衡量颜填料的空隙渗透、固化时涂膜收缩等因素，因此结果偏差较大，一般仅供参考。
根据“不挥发物体积分数”的定义，干膜与湿膜的比值即为体积固含，此方法虽然有一定的偏差，但简便实用，可作为涂料施工方的辅助检验手段。
检测标准：GB/T 9272
标准规定了通过检测干膜密度来测定涂料的体积固含的方法，计算方法是通过测量涂料的质量固含、原液体涂料密度和干膜密度，把后两者代入质量固含中，则可算得NVv。
需要注意的是，当涂料的PVC高于CPVC时，此方法不再适用，此时选择干湿膜比值计算更合适。对于含有活性稀释剂的涂料产品，在测定时需要考虑到活性稀释剂的挥发问题。
