大型储罐在使用中受承载物料量的变化而发生受力状态变化，尤其在其罐底板角焊缝受到的影响更大，容易产生疲劳裂纹。

因此必须经常对其进行跟踪检测，以免发生生产事故。

储罐底板角焊缝的无损检测方法由于结构的限制，常用渗透检测。

而在对大型储罐罐底板与壁板的角焊缝进行渗透检测时，因其受力、结构以及表面光洁程度的影响，需要注意一些操作要点，以保证检测结果的准确性。

所以本文先简要谈谈大型储罐底板与壁板角焊缝的受力情况，然后详细阐述渗透检测在大型储罐底板角焊缝检测中的应用。

大型储罐罐底根据储罐的工作状态，其底板角焊缝的受力分内外侧情况不同。

储罐装有液体物料时，罐底板受到液体的向下的静压力Fl，罐壁受到液体向外的作用力F2，罐底板外侧边缘板受地面向上的作用力F3。

从而导致内侧焊缝受横向拉应力m，外侧焊缝受横向压应力n。另外，两侧焊缝都受纵向拉应力q。

焊缝截面受力如图1。

（图1 罐底板、壁板和焊缝截面受力图）

如果底板角焊缝外侧和内侧焊缝中存在横向开口缺陷，则内侧焊缝中的开口缺陷受拉应力的作用而张开，外侧焊缝中的开口缺陷受到压应力作用而闭合。

储罐卸料后，焊缝中的应力就会得到松弛。由于储罐在使用的过程中须进行反复装卸料操作，储罐角焊缝承受频繁的交变载荷，如果焊缝处存在焊接缺陷，容易产生疲劳性裂纹。

那么如何进行探伤呢？

1.首先，储罐底角焊缝采用溶剂去除型着色检测法。

2.探伤前的准备

3.预先将罐体清空洗净吹干，人罐作业前要进行罐内含氧量和有害气体测量，符合探伤操作的相关规定。

4.焊缝表面清理清理

角焊缝两侧油漆、油垢、泥浆和锈蚀等异物，使露出焊缝金属。角焊缝外侧采用喷砂方法清理，内侧采用钢丝网打磨方法清理。

5.表面预清洗

焊缝用丙酮或者香蕉水擦拭，以去除影响渗透的油垢、油污等，并待其干燥。

6.渗透

储罐角焊缝和环境温度应在10-50℃之间。渗透时，将渗透剂喷涂于焊缝表面，喷涂时喷嘴距焊缝表面200-300mm为宜，渗透时间应>10min,在整个渗透时间内必须保证渗透剂完全润湿焊缝。

7.多余渗透剂去除

渗透完毕后，先用高级卷筒纸吸取表面多余渗透剂，再用干净的布同方向擦拭焊缝，然后用沾有去除剂的布同方向擦洗。

在擦洗的同时，再用干净的布擦干受检表面。

8.干燥

自然干燥5一130 min

9.显像剂的喷涂

显像剂的喷涂应薄而均匀，不可出现堆积现象。喷涂时喷嘴距焊缝表面一般为300一400mm,喷洒方向与受检表面夹角为30°一40度，显像时间为7一30min。

10.观察

外侧角焊缝可以在日光下观察，内侧角焊缝观察时应选用较亮的安全灯，如使用装有反光板的安全灯必要时要拆除防护网以免产生阴影。必要的时观察显示应采用5一10倍放大镜。

11.记录

将壁板第一层板以人孔或者排污口按逆时针或者顺时针展开，则展开图的下边界为角焊缝边，内外侧焊缝应分开记录。

大型储罐每一层壁板一般由几块板拼接而成。

在展开图上将沿两块板之间的纵缝依次编号。一发现缺陷就应测量缺陷到最近纵缝的距离并把数据记录下来。

缺陷影像应用数码相机记录后存人电脑以便日后查对。

1.罐内作业要注意通风和防火。

2.为避免探伤剂损伤皮肤，探伤操作人员作业时须戴口罩和胶皮手套。

3.探伤完毕后，应将带有渗透液的废纸，废布等清理干净，并清洗探伤痕迹，避免造成储罐内的污染。

大型储罐在使用中受承载物料量的变化而发生受力状态变化,尤其在其罐底板角焊缝受到的影响更大,容易产生疲劳裂纹。

因此必须经常对其进行跟踪检测,以免发生生产事故。

储罐底板角焊缝的无损检测方法由于结构的限制,常用渗透检测。

有资料记载，对某公司5台2000立以上的储罐底板角焊缝进行渗透检测,在内外角焊缝上均能检出表面缺陷,从而有效地避免了储罐泄漏事故发生，渗透检测工艺已趋成熟。

本文简要回顾渗透检测，希望读者有所收获。