厌氧胶因其具有独特的固化特性，已成为机械行业不可缺少的辅助产品，主要起到锁紧防松、密封防漏、固持定位、填充堵漏等作用；固化的粘接强度就是判断效果的标准，如果厌氧胶出现固化后粘接强度弱的现象会有哪些原因呢？

01、基材表面问题

基材表面：要保持表面无油污、油脂、灰尘、污染物等，保证施胶部位的干燥，有利于预防粘接问题的发生。

比如，有的用户为防止库存螺纹件生锈而涂上防锈油或其它油，显得材料比较光亮，但使用厌氧胶时却出现粘接不良。

所以，基材使用厌氧胶前可以使用有机溶剂清洗粘接表面，使其清洁并干燥，这样无油表面可获得较高的粘接强度，但不可使用机油、煤油类清洗，氯类溶剂是最常用的。

02、粘接间隙过大

大家都知道，厌氧胶固化的条件是需要隔离氧气后，才会进入正常固化状态，粘接间隙越大，空间含氧量越多，整体固化速度就慢。

粘接空间过大的情况下，可能厌氧胶会出现表面固化弱甚至在要求的时间内不固化，所以尽量减少施工间隙、间隙处加金属垫片或其它办法尽可能减小施胶间隙。

03、完全固化时间不够

影响厌氧胶完全固化时间的因素一般有，环境温度比平时低很多，与金属面不完全接触，粘接区域未完全隔绝空气，施胶基材表面能低属于惰性材料等等方面，均会影响到厌氧胶的完全固化；

如果存在以上现象的情况下进行施胶，然后检验测试的时间又未延长，结果就可能会出现粘接强度不够的问题。

04、胶的选择不合理

厌氧胶不建议在非金属表面使用，如果被粘接的产品是塑料，那么厌氧胶会在一些塑料上造成应力裂纹，造成破坏，从而影响到粘接应用。

如果被粘接的产品是非金属材料，建议先做好全面的试验验证，此时就会造成因为选型不对，误判是胶水问题。

总之，厌氧胶适合于金属之间的粘接，不适于塑料、木、纸等多孔性材料或疏松材料的粘接。

对于钢铁、铜及其合金等活性金属表面粘接固化快、强度高；对于不锈钢、锌、镉等惰性金属表面固化慢、强度低。