ABS是五大通用塑料之一，具有较好的耐热性、较高的表面硬度，良好的尺寸稳定性、耐化学性和电性能、易于成型和机械加工等优异的综合性能，特别是ABS塑料的成型加工性非常好，可采用注射、挤出、热成型等方法成型，可进行锯、钻、锉、磨等机械加工，可用三氯甲烷等有机溶剂粘接，还可进行涂饰、电镀等表面处理。ABS注射制品常用来制作壳体、箱体、零部件、玩具等。挤出制品多为板材、棒材、管材等，可进行热压、复合加工及制作模型，在电子电器、仪器仪表、汽车、建材工业和日用制品等领域具有广泛应用。

ASB分子结构中通常含有丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种结构单元，综合了三种组分的性能，其中丙烯腈（A）使其具有高的硬度和强度、耐热性和耐化学腐蚀性；丁二烯（B）使其具有抗冲击性和韧性；苯乙烯（C）使其具有表面高光泽性、易着色性和易加工性并改善电性能。三组分的特性使ABS塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。

通过调节这三种结构单元的相对含量变化，可制成具有不同流动性以及不同抗冲击性能的各种规格树脂。如通过调节丁二烯（B）的含量，可得到高冲击型、中冲击型、通用冲击型和特殊冲击型等几个品种。但正是因为B的存在，给ABS带来了一个致命缺陷，就是耐候性非常差，在储存和应用过程中，尤其在光、热和氧等外界条件下，很快就会变黄，因此，相当大一部分ABS相关产品都做成黑色的，当然目的就是能遮盖这个黄。

浅色系ABS产品由于具有干净、淡雅、高端的视觉效果，一直受广大用户的偏爱。而一旦变黄，势必严重影响最终制件的美观和客户的体验。那有什么办法可以解决这个问题吗？

ABS耐候母粒LS-151是采用多种高效的抗老化助剂配合载体树脂，通过特殊的生产加工技术制备而成的ABS专用功能耐候母粒，可有效解决ABS制品在户外光老化过程中出现的脆化、变黄、力性能下降等问题，可显著延长制品的使用寿命。主要具有以下特点：

（1）   可吸收和屏蔽紫外线的波长范围广，能有效抵抗ABS制品在户外使用过程中由于热、氧、紫外光等因素导致的老化降解问题。

（2）   抗老化成份在ABS制品中的分散性极佳，稳定性高，作用时间持久，保证了其抗老化效能的充分发挥；

（3）   与ABS基体树脂极好的相容性，易于实现与其基体树脂的共混和均匀分散；

（4）   无粉尘污染，保证生产过程卫生清洁。

LS-151耐候母粒基本物性表

2mm厚ABS板应用本产品后的抗UV性能

注：本产品的添加比例为4%，以上数据均为试验典型结果，作为相关应用的基本参考，不能作为任何形式的产品规格或保证，具体添加量可根据相关实际应用、制品规格和耐候要求酌情增减。

下图是UVA（336h）测试效果对比

依次为：  2%母粒，4%母粒和空白对比样

下图是UVB测试效果对比

依次为：0h，96h和168h

（ABS1-0：空白对比样；ABS1-1：2%母粒；ABS1-2：4%母粒）