通用TPE均为可燃性材料，添加阻燃剂方能赋予其阻燃特性。阻燃TPE在工业上有广泛的应用，取代了人们公认的有害PVC材料。由于阻燃TPE的突出优点，作为当今时代节能环保的新型材料，各种新型TPE产品不断被挖掘和发明，赢得了人们的广泛赞誉，因此阻燃TPE的需求也越来越大。

TPE阻燃现状

相对于常规TPE而言，阻燃TPE似乎仍是冷门的需求。但随着TPE应用的深入，加工替代PVC及橡胶的趋势，相信阻燃TPE的需求无疑将越来越大！阻燃TPE将是业内TPE一大发展方向！

电线电缆行业是热塑性弹性体TPE的重要应用领域之一。该行业多数产品应用均对TPE的阻燃性有较高的要求，并且随着TPE应用的逐渐深入，TPE的阻燃要求将趋于常态化。

目前，电线电缆行业采用的阻燃TPE,大多要求不含卤素(鉴于卤素的毒性，业内多采用无卤阻燃剂）。并且随着TPE在线缆行业的应用拓展，可以预见，（无卤）阻燃TPE材料的需求将进一步加大！

TPE阻燃级别

未添加阻燃剂的TPE通常阻燃级别为UL94-HB，添加阻燃剂后，阻燃级别可达V-2，V-1,V-0(阻燃性能依次递增）。

HB：UL94标准中最底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。

V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。

V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。

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TPE阻燃难点

1 、阻燃剂选择难度大

由于无卤阻燃剂阻燃效率低，另外一个重要的原因，通常无卤阻燃剂的比重比较小，如果加同样重量的阻燃剂到材料中去，那无卤阻燃剂在材料中的体积占比更大。

所以过多的阻燃剂导致与基材的相容性差，热塑性弹性体TPE-S弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降，熔体流动性变差，弹性体难于成型，且表面容易出现阻燃剂迁移，构成污染环境。

2 、阻燃机理不明确

热塑性弹性体TPE-S体系中主要为苯乙烯嵌端共聚物弹性体、聚烯烃树脂、增塑剂和填料的多相混合结构。聚烯烃树脂的无卤阻燃虽有比较成熟的配方和实例。但SEBS和聚烯烃类PP，PE的阻燃机理其实并不相同，一种阻燃剂要同时阻燃多种塑胶组分难度较大。

3 、增塑剂降低阻燃性

热塑性弹性体TPE-S为了降低硬度，使手感更柔和，往往需要添加增塑剂（直链石蜡油、环烷油等），通常以26#、32#白油，50#、70#白油这四种为主。由于四种油品的极限氧指数及流动性差异，同时油类物质天然的易燃性大大降低弹性体阻燃性，所以在生产低硬度产品时如何解决增塑剂与阻燃的关系，白油种类的选择也很重要。

阻燃TPE是一种很独特的材料，TPE阻燃难题仍需大家在选材、配方、工艺方面多做工作。

总体而言，建议选用液体阻燃剂，降低硬度的同时提高阻燃性，减少粉体阻燃剂添加量，可以提高产品的透明性，利用相容剂提高阻燃剂与基材的相容性，改善析出并大幅提升机械性能；

工艺上采用特殊螺杆分布提高阻燃剂在体系中的分散，提高阻燃效率，改善外观；采用新型有机硅系阻燃剂，凝聚相阻燃机理，形成抗氧化性极强的裂解炭层，提高阻燃效率。