嵌件注塑（Insert Molding）是一种将嵌件预先固定在注塑模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却，固化的塑料包紧埋在塑料内的零件，得到带有如螺纹、电极等嵌件的制品的工艺。

今天谈谈嵌件注塑的漏水问题。涉水部件，这类问题是极可能发生的。

以很多人应该都接触过的PPR管为例，现在很多PPR管都是嵌入了铜螺纹。

PPR管铜嵌管件漏水一般是铜嵌件与PPR塑料结合处渗水。很显然这种漏水问题不是由于施工和储运等后期人为因素造成，直接原因肯定是生产中的问题所造成。

主要原因有5点：

1.嵌件设计不合理。一是潜在水路通路很短，一旦注塑不良，往往是整个结合区域的注塑不良，导致水渗漏；二是嵌件与本体结合强度不够，承压脱出。

一种可行的设计如下，水路足够长，并设计明显凸台。

水如果要流出去，潜在的水路通路非常长。如下图所示，红色表示水如果要渗漏出去需要经过的路径，很长，由于凸台的存在，水路很曲折。这样即使在路径的局部区域有注塑缺陷，与金属结合不良，但是其他位置是完好的，则依然可以密封住水。

强度问题，可以加一些纹路去解决，不同的纹路，解决的力是不一样的。比如说直纹，易加工，成本低，能提供最大扭矩，不过拉出力较小，纹路中间的凹槽目的是增加拉出力。而斜纹，则是平衡了两个方向（旋转方向和轴线方向）的阻力，即平衡了拉出力和扭矩性能。

2.PPR管件注塑机操作设置不当。比如注塑压力和合模保压时间等技术参数调节不当，导致注塑未完成，嵌件与PPR树脂结合不饱满。同时PPR原料冷却收缩加大了，导致嵌件与PPR原料结合处形成缝隙或者空洞，随着后期使用过程中的PPR原料热胀冷缩，未结合紧密的地方就开始渗漏。

一定要做注塑参数管控，要做关键检验项目管控。

3.PPR管件模具设计不合理，这个问题也是容易被忽略的问题，比如注塑进料口距离等。

4.PPR管模具模芯冷却系统出现问题也可能会导致注塑不良，从而结合处不良，最终漏水。

5.PPR铜嵌件采用劣质翻砂铜(翻砂是一种工艺，可以理解为铸造)，劣质翻砂铜极易破裂，也非常容易造成漏水。

涉水部件有很多是使用铜的，就需要注意铜材以及生产工艺是否合适。