影响O型圈失效的因素很多，分析O型圈失效原因，采取正确对策，最大限度的延长密封圈的使用寿命。
O型圈的材质性能
O型圈表面呈现气泡凹坑和疤痕
压力变化过快，材料硬度和弹性过低，密封圈材质方面应采用抗氧化性能较好和耐高温的材料，选择高硬度高弹性的材料。
O型圈耐介质问题
因为材质不符合要求（与化学介质不兼容，材料也不能承受高温或温度超出预计）所造成的化学腐蚀、热腐蚀，电腐蚀。应选择与介质相适合的材料，比如更耐化学介质、更耐高温的密封材料。
密封圈过度膨胀
O型圈在液压系统工作介质中使用一段时间后，常出现密封圈过度膨胀，压紧力增大的现象。而材料本身压缩永久变形率过高。应检验密封圈的物理性能应符合设计要求；保证密封件材料的质量。
防止压缩变形的方法有三种
（1）选择性能较好的橡胶配方，改善压缩永久变形性能。
（2）用专用“0”形密封圈组装工具，保证“O”形密封圈被合理的压缩。
（3）正确存放“O”形密封圈工具，使重轴状部件或心轴的重量不是作用在“O”形圈的一个点或面上。
工作环境及安装使用
O型圈出现伤口
在安装过程中被损坏、应该消除沟槽等部件的锋利边角，合理设计沟槽避免留有锐边；安装时在沟槽及密封圈上涂上润滑油液；当O型密封圈通过螺纹时，在螺纹上套金属薄片或带等，以使密封圈顺利地装入；选用合适的密封件尺寸、硬度和弹性等。
正确的安装方法
（1）安装到位后应近距离仔细进行检查，更换有刻划或刺穿的“O”形密封圈。
（2）安装时过度拉伸，“O”形密封圈会产生裂纹或膨胀，易于发现。
（3）安装具有凹面的或不规则面“O”形密封圈，其内、外径应具备一定的间隙和锥度。
使用环境因素
密封件使用不当
一个好的密封件，如果使用不当，也会造成整个产品失效，比如润滑油使用错误。另外一类常见的问题为安装错误。比如在O圈装配过程中产生了扭曲;由於安装不当而造成密封件受压不均匀;密封件的润滑不够等失误。
密封件周围温度过高，极易造成橡胶产生软化、膨胀、硬化及龟裂等，橡胶的软化、膨胀、硬化和龟裂等都随工作温度的升高而加剧。
如工作温度越高，O形密封圈即失去密封能力而发生泄漏，在零下温度工作的O形密封圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减少或完全消失，在-50~-60摄氏度的情况下，可使不耐低温的橡胶完全丧失初始应力；
油封唇口的温度一般比工作介质高20~40摄氏度，刃口处温度最高，在选用油封材料时应使油温与唇口的温升之和小于所选材料的最高常用温度，才能确保油封的正常工作。另外，外部环境恶劣、尘土多，对密封件唇部会造成不同程度的磨损和拉伤现象。
系统能溶入空气：
机械系统内有空气，则油液会产生大量的气泡，当气泡到达密封件的内侧压力面时，会迅速释放出很大的能量，而导致密封件唇部严重损伤；若系统内油蒸汽过多，而且压力和温度达到一定值时，会引起油液“自燃”，造成密封件支撑环、防挤环烧蚀或溶化、橡胶密封件局部碳化等损伤；
密封件磨损
改善造成磨损的部件和环境。保证滑动面与密封圈在运动过程中润滑充分，改善O型密封料耐磨性。
橡胶制品储存环境
（1）温度：5℃到25℃是理想的储存温度，不宜高于25℃。
（2）光照：避光（特别是太阳光）存放；
（3）氧和臭氧：橡胶材料应避免暴露在循环流动的空气中。
（4）辐射：远离放射性设备工作区；
（5）存放：密封保存，保持表面清洁；
（6）包装：橡胶密封件不得接触溶剂、油脂、磁性材料等会损坏橡胶的材料
（7）远离化学污染源。
