技术就绪度也称技术成熟度（TRL），什么是技术就绪度（成熟度）呢？根据GB/T 22900-2009《科学技术研究项目评价通则》中对“技术就绪水平”的定义：工作分解单元技术成熟程度 ；根据GJB 7688-2012《装备技术成熟度等级划分及定义》中对“技术成熟度”的定义：技术满足预期装备应用目标的程度。结合以上两个标准，可以把技术就绪度（成熟度）理解如下：是一种衡量技术发展成熟水平的指标。
在国家重点研发计划中，技术就绪度（后续统称技术就绪度）得到更大重视和推广。为了指导项目团队在申报阶段了解技术就绪度提出相关任务和方案以提高项目申报成功率、在项目实施阶段正确理技术就绪度开展相关工作以提高项目通过率。更重要的是，帮助项目研发团队提高研发成果的技术成熟度水平，提升研发成果物可靠性水平、加快工程化和产业化、促进成果转化和市场转化发挥作用。由此可见，技术就绪度应作为一个科研管理方法和工具，在整个研发过程中应用。
一、技术就绪度有哪些等级，各等级的内涵是什么？
TRL1: 理论级，观察到基本原理或看到基本原理的报道。
1、技术就绪过程中最低级别；
2、通过探索研究，得出该技术有关的基本原理；
3、对已有的原理和理论开展了深入的研究，提出了新的理论，为应用设想提供基础。
TRL2:方案级，形成了技术概念或开发方案
1、创新活动开始；
2、基于基本原理，提出实际应用的设想；
3、这种应用设想是推测性的，还未有实际证明或详细的分析来支持这一设想；
4、有初步的相关管理计划、质量过程管理规划等。
TRL3:功能级，关键功能和特性通过可行性验证
1、实际技术研发开始，技术概念和应用设想通过可行性验证；
2、针对应用设想进行了分析研究，对技术所支持的基本功能、性能、可靠性等进行了计算、分析和预测；
3、核心功能再实验室条件下通过仿真/试验完成了分析预测的正确性评价，表明了技术方案的可行性。
TRL4:部件原理样机级，部件级原理样机通过实验室环境验证
1、核心功能模块完成，开始进行集成，形成部件级原理样机；
2、进一步对部件级原理样机的基本功能、性能、可靠性等进行了计算、分析和预测；
3、在实验室完成了部件级原理样机的仿真或试验验证工作，结论证明其技术可行性。
TRL5:分系统样机级，分系统级原型样机通过模拟环境使用验证
1、分系统完成，形成原理样机；
2、分系统级的原型样机在模拟使用环境中进行了仿真或试验验证；
3、分系统级原型样机相对最终产品状态是中等技术状态逼真度。
TRL6:系统样机级，系统级原型样机通过模拟环境使用验证
1、完成整机或系统集成，形成原型样机；
2、系统级原型样机通过高逼真度的模拟使用环境中进行验证；
3、系统级原型样机相对最终产品状态是高技术状态逼真度的。
TRL7:工程样机级，工程样机通过典型使用环境验证
1、完成工程样机；
2、工程样机通过典型使用环境验证，通过可靠性、环境适应性、电磁兼容性等验证；
3、可开展小批量试产。
技术状态：
a.完成工程样机，技术状态基本固化；
b.完成工程样机功能性能验证测试；
c.完成工程样机可靠性、环境适应性等指标验证测试；
d.工程样机在应用单位开展应用实验；
e.在使用环境中的处理器上运行软件程序。
制造状态：
a.设定制造工艺基线，初步验证工艺流程；
b.在生产条件下验证工装夹具和检验/测试设备，完成小批量试生产的准备。
项目规划：
应用开发基本完成，可靠性、维修性数据手机系统运行良好。
TRL8:产品鉴定级，实际系统完成，并完成了试验和演示
系统级产品通过测试和第三方验证，完成批产准备。
TRL9:产品应用级，实际通过任务成功执行，可销售。
系统级产品批产销售，成功交付用户完成实际任务。
二、技术就绪度评价流程：
三、技术就绪度评价从哪些方面考虑？
技术就绪度评价主要从项目规划、（研发）技术状态、制造工艺状态、可靠性设计分析、第三方测试验证等5个维度进行考虑。
——1）项目规划：技术就绪度作为一个管理工具，受到项目管理水平等其它因素的影响，如用户对项目的关注情况、项目成本与预算分析程度、项目工作和文档的充足程度、风险管理、可靠性管理等内容。
——2）研发技术状态：研发技术状态是度量技术就绪度的主要维度，是特定技术自身性能或能力的验证结果。技术状态主要包含理论形式、实物形式、知识形式，从技术角度包括硬件设计、软件设计、结构设计等；主要要完成成果物论证、方案设计、研发，形成成套研发材料，包括硬件的研发任务书（技术规格书）、设计方案、设计图纸、评审文件、安装使用说明书；软件的需求分析、设计文件、代码文件、安装使用说明书等。
——3）制造工艺状态：制造工艺状态是从技术的可制造性、工艺合理性、经济可行性角度来度量项目技术就绪程度，包括对生产制造工艺、原料、生产成本、人员、管理等方面的衡量，包含了技术和工业基础、设计、材料、工艺能力与控制、质量管理、生产人员素质、生产制造管理等方面。形成成套制造材料，包括制造需求分析报告、工艺文件、生产评估报告、工艺验证报告等。
——4）可靠性设计分析：产品研发过程中的可靠性设计分析工作是必不可少的一项工作。可靠性设计分析主要包括：可靠性指标论证及分配、可靠性建模与指标预计、可靠性设计准则及符合性核查、故障模式影响危害分析（FMECA）、故障树建模与分析（FTA）、建模与仿真分析、寿命分析计算等。利用可靠性设计分析工具方法，确保研发成果物的固有可靠性得以实现。
注：可靠性设计分析是一项专业性极强工作，为确保可靠性设计工作的充分合理性，项目牵头单位可组织行业内的第三方专业机构进行支撑。
——5）第三方测试验证：产品技术就绪度是否能达到目标级别，第三方的测试验证是重要的检验。从测试的对象来看，分为核心部件、原理样机、工程样机和产品等；从测试环境等级来看，分为简易模拟环境、实验室可控环境、用户现场实际运行环境；从试验验证类型来看，分为软件质量测评、安全性测试、电磁兼容性测试、环境适应性试验、可靠性强化试验、可靠性指标（MTBF/可靠度/成功率）验证、维修性（MTTR）评价、寿命验证等。
注：TRL4级应提供核心部件的功能性能测试报告和可靠性分析（如建模预计）报告；TRL5级要提供分系统功能性能测试、可靠性分析（如FMECA、可靠性仿真）、可靠性验证（如强化试验）相关报告，薄弱环节得到改进；TRL6就是系统原理样机要完成功能性能测试、环境适应性验证、可靠性摸底试验报告；TRL7级就是工程样机要完成环境适应性、电磁兼容性、可靠性验证；TRL8级就是鉴定级产品应完成功能性能测试、环境适应性验证、可靠性指标验证、软件质量测评等报告，另外，还可能需要完成研发单位自身提出的安全测试、电磁兼容测试、维修性评价等第三方报告；TRL9级就是应用级产品应有销售和使用凭证，可提供出厂测试报告和月度产线质量统计报告。
