通常而言的无损检测技术方法，指的是射线检测、超声检测、涡流检测、渗透检测、磁粉检测以及各种新技术新方法。

无损检测

顾名思义是以不损坏被检测物体内部结构为前提，应用物理的方法，检测物体内部或表面的物理性能、状态特性以及内部结构，检查物质内部是否存在不连续性（即缺陷），从而判断被检测物体是否合格，进而评价其适用性。 

无损检测的发展

以1895年伦琴发现X射线为标志，无损检测作为一门多学科的综合技术，正式开始进入工业化大生产的实际应用领域，迄今已有一百多年的历史。

1900年法国海关开始应用X射线检验物品，1922年美国建立了世界第一个工业射线实验室，用X射线检查铸件质量，以后在军事工业和机械制造业等领域得到广泛的应用。

1912年超声波探测技术最早在航海中用于探查海面上的冰山，1929年超声波技术用于产品缺陷的检验，至今仍是锅炉压力容器、钢管、重要机械产品的主要检测手段。

20世纪30年代，开始用磁粉检测方法来检测车辆的曲柄等关键部件，以后在钢结构件上广泛应用磁粉探伤方法，使磁粉检测得以普及到各种铁磁性材料的表面检测。 

毛细管现象是土壤水分蒸发的一种常见现象。随着工业化大生产的出现，将“毛细管现象”的原理成功地应用于金属和非金属材料开口缺陷的检验，其灵敏度与磁粉检测相当，它的最大好处是可以检测非铁磁性物质。

经典的电磁感应定律和涡流电荷集肤效应的发现，促进了现代导电材料涡流检测方法的产生。1935年第一台涡流探测仪器研究成功。20世纪50年代初，德国科学家霍斯特发表了一系列有关电磁感应的论文，开创了现代涡流检测的新篇章。

到了20世纪中期，在现代化工业大生产促进下，建立了以射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和电磁检测（ET）五大常规检测方法为代表的无损检测体系。随着现代科学技术的不断发展和相互间的渗透，新的无损检测技术不断涌现，新的无损检测方法层出不穷，建立起一套较完整的无损检测体系，覆盖工业化大生产的大部分领域。

进入20世纪后期，以计算机和新材料为代表的新技术，促进无损检测技术的快速发展，例如，射线实时成像检测技术，工业CT技术的出现，使射线检测不断拓宽其应用领域。随着纳米技术的发展，射线成像技术将获进一步的提升。目前无损检测技术正向更高层次的无损评价方向发展。 

现代工业的“质量卫士”

作为现代工业的基础技术之一，无损检测涉及到光学、电磁学、声学、原子物理学及计算机、数据通讯等学科，在冶金、机械、石油、化工、航空、航天各个领域有广泛的应用，在保证产品质量和工程质量上发挥着愈来愈重要的作用，其“质量卫士”的美誉已得到工业界的普遍认同。可以说，现代工业离不开先进的无损检测技术。

随着科学技术的迅猛发展和全球经济的一体化，市场经济的竞争将变得愈加激烈，而竞争的焦点是科技与质量。无损检测自诞生之日起就与质量结下不解之缘，无损检测是现代工业生产中质量控制和质量保证的重要方法，有专家断言：“在现代化大生产中，谁掌握了高超的无损检测技术，谁就能在激烈的竞争中立于不败之地。” 

无损检测方法有哪些？

无损检测方法很多，据美国国家宇航局调研分析，认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：

常规无损检测方法

超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）

射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）

磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT） 

渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）

涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET） 

非常规无损检测技术

声发射Acoustic Emission(缩写 AE)

泄漏检测Leak Testing

光全息照相Optical Holography

红外热成象Infrared Thermography

微波检测 Microwave Testing

。。。 

无损检测有哪些应用？

应用时机

设计阶段

制造过程

成品检验

在役检查

应用对象

各类材料（金属、非金属等）

各种工件（焊接件、锻件、铸件等）

各种工程（道路建设、水坝建设、桥梁建设、机场建设等）