企业每年经历的食品安全管理体系审核次数非常多，审核流程对于大部分企业来说是轻车熟路，虽然审核标准各不相同(国家法律法规GB14881，SC审核细则，ISO22000，BRC，IFS，客户标准等)，但是核心标准和主要关注点基本一致。本文汇总了食品安全类审核十大GMP环节常见不符合项。

TOP1 洗手设施

 

常见不符合：

手动式洗手水龙头，水龙头数量与同班次食品加工人员数量不匹配；

洗手设施在冬季不能提供温水（南方地区的冬季水温除外）；

没有标识简明的洗手消毒流程图，或流程图与实际操作不匹配；

没有提供无色无味的洗手液；

烘手器滤网没有定期进行清洁（使用一次性纸巾除外）；

没有对含氯消毒液有效浓度进行监测，或配置的有效氯浓度较高（推荐50-100ppm）；

如使用酒精喷雾消毒，没有使用食品级酒精。

 

整改建议：

参照GB14881中5.1.5个人卫生设施中洗手设施要求；

参照审核标准中洗手设施的要求；

参照学习最佳的实践操作案例。

 

TOP2 更衣室

 

常见不符合：

更衣柜中员工自身服装和工作服混合放置，也有自身的鞋放置在更衣柜中；

更衣柜的钥匙随身保管，带入车间中；

更衣柜上方灰尘没有检查清理，且空间四周角落有蜘蛛网；

胶鞋或工作鞋混乱放置，没有固定区域；

工作鞋没有进行定期的清洁和消毒；

更衣室中没有空间消毒设施；

没有配置垃圾桶。

 

整改建议：

设置换鞋凳设施（员工自身的鞋和工作鞋分别放置在换鞋凳两侧，自己的鞋不进入更衣区域）

更衣区域设置挂工作服和自身服装的两块隔离区域，自身服服也可以放在更衣柜中；

更衣柜推荐使用密码锁，不需要配置钥匙；

更衣室区域配置臭氧发生器，臭氧发生量应与空间大小匹配；

配置脚踏式的垃圾桶，同样使用于车间中的垃圾桶。

 

TOP3玻璃和硬塑料

 

常见不符合：

物料堆放或加工区域上方的照明灯没有进行防护（仓储区域均涵盖）；

没有对加工车间中的玻璃制品（窗户，消防橱窗等）贴防爆膜或进行编号管理并检查；

没有识别加工车间中的硬塑料物件（钟表，温湿度计，电源开关箱盖，周转筐，塑料笔，塑料尺，塑料夹板，开关，等），并进行贴膜或登记检查；

没有对紫外灯（考虑紫外效果，不能加防护罩）进行登记检查。

 

整改建议：

使用led新型照明灯，无需加装额外的防护罩；

不使用塑料文具，使用可金探文具或不锈钢文具；

每天生产前的GMP检查涵盖登记过的玻璃和硬塑料部分；

紫外灯改进臭氧发生器消毒。

 

TOP4 化学品

 

常见不符合：

化学品仓储区域没有实行加锁限入管理，并实行进出登记制度；

没有收集使用的化学品MSDS，并进行张贴或开展员工培训；

配置化学品员工没有防护或计量器具，如：耐酸碱手套，防护镜，洗眼器，计量器具等；

使用化学品的容器没有进行有效标识，如:酒精喷壶，消毒液喷壶等；

清洗消毒后针对食品接触面没有验证是否有化学品残留。

 

整改建议：

化学品实行专人专锁管理，设施单独的化学品仓库和现场化学品专柜配合储存使用；

配置必要的防护器具，包括化学品的配置和使用环节，保护员工职业健康；

尽可能采购食品级化学品，如：食品级酒精，食品级次氯酸钠等，将清洗消毒后的化学品残留风险降至最低；

落实清洗消毒制度和流程规范，按照化学品使用技术说明要求执行。

 

TOP5 清洁器具交叉污染

 

常见不符合：

车间中没有设置清洁工具放置区域；

拖把、水刮、尘推等清洁工具散乱混合放置，没有设置挂架；

没有制定清洁工具的清洗消毒流程；

没有区分食品接触面和非食品接触面专用清洁工具，如：手刷，抹布等；

生产环节中使用的抹布没有按照一定频率更换，且容易出现掉毛掉线；

清洁使用的加压水管使用后没有绞盘放置，当地面有水集聚时，下次使用容易引起虹吸。

 

整改建议：

设置合适的清洁工具挂置区域，开展5S管控，每天执行班前班后检查制度；

清洁工具可以按清洁对象或使用区域进行颜色管理；

选购不易脱毛，与清洗对象相匹配的清洁工具，清洁设备卫生死角；

清洁工具在使用后应该进行清洗和消毒，晾干延长使用寿命；

对垃圾桶表面也应关注清洁消毒。

 

TOP6 虫鼠害控制

 

常见不符合：

鼠笼粘鼠板没有贴墙放置，鼠饵没有定期更换或保留更换记录；

配置的挡鼠板高度不足（60cm），与地面的缝隙较大（大于0.6cm）；

车间和仓储区域配置电击式灭蝇灯，且不定期进行清洁，且安装位置有误；

车间中的管道孔洞没有密封防护；

排风扇没有加装纱网；

下水道地漏口没有进行加盖防护。

 

整改建议：

将电击式灭蝇灯改成诱捕式灭蝇灯，充分发挥灭蝇灯的监测功能；

培训企业的虫鼠害管理人员，了解鼠害设施，灭蝇灯等设置位置；

建立虫鼠害的风险防控体系，根据虫害的趋势分析调整设施布局；

参阅《NPMA 2013版食品加工厂虫害管理标准》

 

       TOP7 食品级润滑油                                                 

 

常见不符合：

可能与食品接触的轴承、齿轮、链条等部位使用普通润滑油；

可能与食品接触的轴承、齿轮、链条等部位使用食用植物油代替；

采购一瓶食品级润滑油常年不用，应付审核，没有保留维护使用记录。

 

整改建议：

根据润滑部位选择对应的食品级润滑油；

食品级润滑油通过NSF H1，或ISO21469认证。

 

TOP8 天花板冷凝水

 

常见不符合：

水产、调理肉品车间的天花板发黑，发霉，且常年集聚冷凝水；

没有采用适用的方法去除天花板的冷凝水。

 

整改建议：

改进空调排风系统，加强空气对流，降低空间中的湿度；

使用专用的冷凝水去除清洁工具，提高工作效率，降低污染风险。

 

  TOP9 手套及手部划伤                                   

 

常见不符合：

加工或内包环节使用一次性白色乳胶手套；

车间对使用的手套没有进行有效的管理，没有实行分发和回收制度；

没有对手部划伤的员工制定处理程序。

 

整改建议：

使用一次性蓝色丁腈手套，避免乳胶过敏，且食品的颜色没有蓝色，易于发现破损的手套碎片；

一次性蓝色丁腈手套实行班组长管理，分发进行记录，破损重领和班后回收进行记录，防止手套对食品产生异物风险；

对佩戴一次性手套的员工建议至少每2个小时进行手部酒精消毒（不需要脱掉手套）；

使用一次性蓝色可金探创口贴对手部划伤进行防护，最好调岗作业。

 

TOP10 防护服的选择

 

常见不符合：

员工佩戴的工作帽不能够完全遮挡住头发；

防护服的领口敞开，员工个人衣服外露；

防护服有纽扣，口袋，露出的拉链等。

 

整改建议：

推荐使用披肩式的工作帽，如果女工头发较长，内套一次性发网；

选择的防护服透气，舒适，且能够完全包裹身体；

进入车间前由专职卫生员使用胶辊清洁防护服，去除防护服上的线头和异物；

推荐使用风淋设施。

 

上述列举的10大GMP范畴的不符合项，我们应该在现场生产的质量管理过程中引起重视，无则加勉，有则改之，共同提高自身企业的综合体系管理素质，努力改善现场管理，让习惯成为自然。