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MSA测量系统分析参考手册（第三版）.doc（202页）
本参考手册是在美国质量协会（ASQ）及汽车工业行动集团（AIAG）主持下，由戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司供方质量要求特别工作组认可的测量系统分析（MSA）工作组编写，负责第三版的工作组成员是David Benham（戴姆勒克莱斯勒）、Michael Down（通用）、Peter Cvetkovski（福特），以及Gregory Gruska（第三代公司）、Tripp Martin（FM公司）、以及Steve Stahley（SRS技术服务）。
目录
第一章通用测量系统指南1
第一章一第一节2
引言、目的和术语2
测量数据的质量2
目的3
术语3
术语总结4
真值9
第一章—第二节10
测量过程10
测量系统的统计特性11
变差来源13
测量系统变异性的影响15
对决策的影响15
对产品决策的影响16
对过程决策的影响17
新过程的接受18
过程设定/控制（漏斗实验）20
第一章—第三节22
测量战略和策划22
复杂性22
确定测量过程的目的22
测量寿命周期23
测量过程设计选择的准则23
研究不同测量过程方法24
开发和设计概念以及建议24
第一章—第四节25
测量资源的开发25
基准协调26
先决条件和假设26
量具来源选择过程27
详细的工程概念27
预防性维护的考虑27
规范28
评估报价28
可交付的文件29
在供应商处的资格30
装运31
在顾客处的资格31
文件交付31
测量系统开发检查表的建议要素33
第一章—第五节37
测量问题37
测量系统变差的类型37
定义及潜在的变差源38
测量过程变差45
位置变差45
宽度变差49
测量系统变差53
注释55
第一章—第六节57
测量不确定度57
总则57
测量的不确定度和MSA（测量系统分析）57
测量的溯源性58
ISO表述测量中不确定度的指南58
第一章—第七节59
测量问题分析59
第二章测量系统评定的通用概念61
第二章—第一节62
引言62
第二章—第二节63
选择/制定试验程序63
第二章—第三节65
测量系统研究的准备65
第二章—第四节68
结果分析68
第三章- 简单测量推荐的实践69
第三章- 第一节70
试验程序示例70
第三章- 第二节71
计量型测量系统研究- 指南71
确定稳定性的指南71
确定偏倚的指南- 独立样本法73
确定偏倚的指南- 控制图样本法76
确定线性的指南78
确定重复性和再现性的指南84
极差法85
均值极差法86
均值图89
极差图90
链图91
散点图92
振荡图93
误差图93
归一化直方图94
均值—基准值图95
比较图96
数值的计算97
数据结果的分析101
方差分析法（ANOVA）103
随机化及和统计独立性103
第三章- 第三节109
计数型测量系统研究109
风险分析法109
解析法119
第四章- 复杂测量系统实践126
第四章- 第一节127
复杂的或非重复的测量系统的实践127
第四章- 第二节129
稳定性研究129
S1：单个零件，每个循环单一测量129
S2：n≥3个零件，每循环单一测量130
S3：从稳定过程中大量取样132
S4：分割样本（通用），每循环单一样本133
S5：试验台133
第四章- 第三节135
变异性研究135
V1：标准GRR研究135
V2：p≥2台仪器的多重读数135
V3：平分样本（m=2）136
V4：分割样本（通用），136
V5：与V1一样用于稳定化的零件137
V6：时间序列分析137
V7：线性分析138
V8：特性（性能）随时间的衰变138
V9—V2：同时用于多重读数和P≥3台仪器138
第五章- 其他测量概念139
第五章- 第一节140
量化过度的零件内变差的影响140
第五章- 第二节141
均值极差法-附加处理141
第五章 – 第三节148
量具性能曲线148
第五章 – 第四节154
通过多次读数减少变差154
第五章 – 第五节156
GRR的合并标准偏差法156
附录164
附录A165
方差分析概念165
附录B170
GRR对能力指数Cp的影响170
公式170
分析170
图形分析170
附录C173
d2*表173
附录D174
量具R（重复性）的研究174
附录E175
使用误差修正术语替代PV计算175
附录F176
P．I．S．M．O．E．A误差模型176
术语179
样表184
M．S．A手册用户反馈过程187
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