检查表是品管七大手法之一，是一种最基础也最常用的数据收集工具，我们前面学到的帕累托图、散布图和直方图中，都需要先通过检查表来收集数据，然后应用合适的方法进行分析。
检查表是一种为了方便收集数据，使用简单记号填写记录，并予以整理统计，用于进一步检查、核对或分析，而设计的一种表格或图表。故又名调查表、核对表或统计分析表。按照用途分为记录用检查表和点检用检查表。
记录用检查表用于根据收集的数据调查不良项目、不良原因、缺陷位置等情形。通常将数据分类成数个项目，以符号、数字记录用于分析问题原因和制定纠正措施。
点检用检查表用于记录一些非做不可、非检查不可的工作或项目，按点检顺序列出，逐一点检并记录，防止遗漏和失误，以预防发生不良或事故。
检查表制作案例：
第一步：明确数据收集的目的，比如：记录加工不良情况，分析加工不良的原因，并制定纠正措施。
第二步：确定负责人，设计检查表格形式，确定记录形式，比如：可选择[○] [×] [㊣] [□] [△] 等记号；确定数据收集的方法，比如：由谁收集、收集时间周期、检查方法等。
第三步： 实施数据记录，并将记录的数据整理成次数分配表。
层别法？
层别法是品管七大手法之一，在质量管理中，我们常用层别法来分析质量问题的规律和原因，从而有目的地采取纠正措施，解决质量问题。
层别法是一种将数据按照某些共同特征加以分类整理的分析方法，通常把分类整理中划分的组称为层，分层就是分组，就是分门别类，故层别法又名分组法、分层法、分类法。
通过层别法，把错综复杂的数据，按照不同的目的、性质、来源等，加以分类整理，使之系统化和条理化，能更清晰地反映数据所代表的客观事实，便于查明产品质量波动的变化规律和实质原因，从而采取措施，解决问题。
分层的原则是使同一层内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，通常按照人机料法环测和时间等类别对数据进行分层：操作者（班次、新老员工）、机器设备（机床、刀具）、材料零件（产地、批次）、工艺方法（作业方法）、环境条件（天气、运输方式）、测量手段（检测员、测量仪器），时间（小时、日期）。
层别法操作步骤
第一步：确定层别目的、对象及特性值。比如：收集的数据为不合格零件数量、操作人员、加工机床、加工时间等。
第二步： 实施数据收集。数据的收集按照每个层别项目来分类，为了方便收集数据记录，通常可以配合查检表使用。
第三步：解析数据，分析原因。利用收集的数据来解析各层别间所显示的差异，通常可配合图表及其他质量改善手法使用，比如帕累托图、散布图、直方图、控制图等，使结果的呈现更加清晰、明确，然后根据分析的原因研究对策，制定改进措施。
