型号研制中元器件标准化工作的主要目的是控制标准元器件和非标准元器件的选择和使用，以减少元器件品种规格，提高产品标准化程度，并使元器件达到和保持固有可靠性，提高使用可靠性，降低武器系统保障费用和寿命周期费用。

型号研制中选用的元器件主要包括集成电路、分立半导体器件、固定电阻器、电位器、电容器、电感元件、继电器、电连接器、晶体、微波器件以及机电元件等。元器件分为标准元器件和新研元器件，标准元器件是指可以直接购买到的具有标准封装形式及功能特点的货架产品，新研元器件是指为某型号新研制的专用元器件。

01、元器件标准化工作系统

一般来说，与元器件标准化相关的组织机构和工作内容包括：总师单位标准化归口管理部门负责在型号标准化大纲中提出元器件相关标准的实施要求和标准选用目录等；总师单位成立电子工程与元器件专业组，负责型号选用元器件各类评审、元器件质量问题处理时相关标准的贯彻实施；总师单位元器件归口管理部门负责型号元器件大纲、型号元器件优选目录制修订及相关标准的贯彻实施；设计部门负责元器件选用、元器件汇总表编制、关键及重要元器件分析、失效分析、破坏性物理分析（DPA）时相关标准的贯彻实施。

分承研单位，指定专门机构和人员负责元器件标准化，即协助总师单位编制型号元器件优选目录，贯彻实施型号标准化大纲中元器件标准、型号元器件大纲和型号元器件优选目录，协调和处理元器件选用过程中的贯标问题，并对所承研产品的元器件标准化进行监督检查。

02、型号标准体系中的元器件标准

1.企业标准体系中的元器件标准

在企业技术标准体系中，元器件相关标准包括：元器件标准分支下属的所有标准以及电子装配工艺标准分支、可靠性标准分支下属的部分标准。其中，元器件标准分支下标准数量庞大，又分为元器件通用标准、电气元件标准、电子器件标准、机电元件标准。各类先进的、适用的元器件标准有近200项，其中国家标准占比约50%，企业标准、国家军用标准占比各为15%，其余20%为电子行业标准和美国军用标准。企业标准主要分布在元器件通用标准中，大多依据国家标准、国家军用标准、军工行业标准、相关法规并结合产品特点剪裁而制定，规定了元器件选用各方面的要求，包括《电子元器件选用指南》、《元器件下厂验收控制要求》、《元器件到货复验与筛选控制要求》、《元器件入厂复验规范》、《元器件二次筛选规范》、《元器件贮存和超期复验控制要求》、《元器件失效分析控制要求》、《元器件破坏性物理分析控制要求》和《军品新研元器件通用技术要求》等。

在企业标准体系的管理标准体系中，元器件标准数量少，主要是质量管理体系中如《新研元器件控制程序》等要求和方法标准。

2.型号标准体系中的元器件标准

对于元器件，型号专用规范是研制所需的各种新研元器件的详细规范；型号研制过程中采用的各级各类标准，是在企业标准体系元器件标准基础上，结合型号特点对现行相关标准进行适用性分析后，所选取的适用于该型号研制的标准。型号标准体系中的元器件标准，在型号研制过程中结合型号研制需求进行动态修订。

例如，某型号依据产品特点和技术要求而编制新研元器件详细规范60余项，主要是集成电路、电连接器、微波器件方面；为加强元器件验收、贮存方面的控制，新编了《元器件下厂验收控制要求》、《元器件到货复验与筛选控制要求》和《元器件贮存和超期复验控制要求》等企业标准；型号标准体系中，采用的各级各类元器件标准150余项，占比为17%。

03、元器件标准宣贯及其监督检查

为促进元器件相关标准的正确贯彻实施，需要对型号研制人员开展标准宣贯培训。内容主要包括:

• 研制初期，对标准化大纲中各项规定及标准选用要求进行宣贯，使设计人员及时了解元器件相关标准，按照标准开展相应的工作。

• 型号研制人员基于企业标准化信息管理系统，随时查询标准的电子全文等标准信息，及时了解标准的最新动态。

• 设计定型阶段，制定详细的新研元器件鉴定资料编写要求、文件模版和审查要求，并在型号线进行宣贯，以确保新研元器件设计鉴定资料的质量。

型号研制中，应对元器件相关标准的贯彻实施情况进行监督检查，以保证标准的贯彻实施。措施主要包括:

• 研制过程中，严格监督型号元器件大纲的贯彻执行，组织相关单位对元器件的选用情况进行审查，提出选用中存在的问题及改进建议。

• 在设计评审及转阶段评审，对新研元器件详细规范贯彻相关标准情况进行监督检查，对工艺文件进行审核及评审，对相关工艺标准的实施情况进行监督检查。

• 在设计鉴定阶段，重点审查新研元器件资料的配套性、规范性和一致性。

04、元器件标准的贯彻实施

在型号研制过程中，对于元器件重大标准的贯彻，主要是依据GJB 3404-1998《电子元器件选用管理要求》，结合产品特点编制型号元器件大纲和元器件优选目录，据此开展元器件的选用、设计与分析等工作。

在元器件选择方面，编制元器件优选目录时，国产和进口元器件质量等级选择参考GJB 299C-2006《电子设备可靠性预计手册》和MIL-HDBK-217F《美国军用手册电子设备可靠性预计》。在新研元器件控制方面，按照企业标准《新研元器件控制程序》的要求进行控制；依据国家标准、国家军用标准结合产品特点编制新研元器件详细规范，用于新研元器件的设计、制造与验收。

在元器件采购方面，按企业标准《采购控制程序》进行采购。元器件复验，下厂验收按照企业标准《元器件下厂验收控制要求》执行。

在元器件二次筛选方面，依据GJB 3404-1998来确定需要二次筛选的器件，依据企业标准《元器件二次筛选规范》系列标准对元器件进行二次筛选。

在元器件贮存和保管方面，仓库环境条件应满足企业标准《元器件贮存和超期复验控制要求》中的有关规定。对静电敏感元器件的贮存和传递按GJB 1649-1993《电子产品防静电放电控制大纲》的规定，采取有效的防护措施。超过有效贮存期的元器件，按企业标准《元器件贮存和超期复验控制要求》进行超期复验。

在元器件使用相关方面，开展降额设计、热设计、容差分析、失效分析、电磁兼容性设计、环境适应性设计等。为了提高元器件可靠性，延长其使用寿命，按GJB/Z 35-1993《元器件降额准则》进行降额设计。在规定的使用条件范围内，预测电路性能参数稳定性、研究元器件参数允许的漂移余量，按GJB/Z 89-1997《电路容差分析指南》进行电路容差分析。按照GJB/Z 27-1992《电子设备可靠性热设计手册》要求进行热设计，按企业标准《空空导弹电磁兼容性设计规则》进行产品电磁兼容性设计，按企业标准《元器件破坏性物理分析控制要求》进行元器件DPA，按企业标准《元器件失效分析控制要求》进行元器件失效分析。

在工艺环节，贯彻实施HB 7262-1995《航空产品电装工艺》和企业标准《表面安装工艺通用技术要求》、《波峰焊接工艺通用技术要求》、《表面贴装和波峰焊接组装件焊点质量检验规范》、《印制板元器件固定工艺规范》等元器件生产过程相关的工艺标准，保证工艺质量。

05、元器件选用实例分析

按GJB/Z 114A-2015《产品标准化大纲编制指南》要求，产品标准化大纲提出元器件选用相关规定，如压缩品种规格，制定型号元器件优选目录等。

元器件品种规格的压缩情况，经统计汇总由产品标准化工作报告给出。例如，某型产品使用元器件件数为9000，品种数为1400，可以认为同一元器件在产品上平均重复使用次数为6.4，表明元器件的品种得到了较大的简化，整体提高了产品的标准化程度。

型号元器件优选目录对型号用元器件的优选、限用、质量等级、进口元器件的选用控制等要求进行规定。目录以型号电子元器件大纲规定的优选原则为依据，以企业级元器件优选目录和企业级元器件供应商优选目录为参考，考虑具体型号特点编制而成。目的是通过开展相关工作，对元器件选用进行控制，达到元器件选用自主可控，安全可靠的目的。

在型号元器件优选目录的基础上，设计部门尽可能压缩选用品种，在初样机转正样机、正样机转定型样机和设计定型时，编制组件元器件选用清单，在此基础上形成系统元器件汇总表，并完成元器件选用符合性报告，总结实际的元器件选用情况。

例如，某型号在元器件选择方面，共选用元器件1 500项，1 000余项在元器件优选目录内，项目优选比例为75%；1 200项质量等级符合元器件大纲要求，所占比例为85%；共选用元器件9 000只，其中进口500只，进口元器件规格比例为10%左右，数量比例为5%左右。元器件选择做到了质量等级基本受控，进口元器件的规格和数量比例能够满足型号及相关文件的要求。而在元器件使用方面，能够贯彻降额设计、热设计、容差设计等要求，所选用元器件经过环境试验、可靠性试验、交付试验、系统联试、定型靶试等试验考核，满足产品的使用要求。

目前元器件选用中存在问题，主要是部分器件质量等级低、个别器件抗静电能力不足、进口元器件停产断档等问题，但也给出了相应的解决措施，保证风险可控。

06、元器件文件体系及文件的规范性

1.元器件文件体系

根据型号研制需要，应建立型号元器件标准化相关的标准化文件体系，一般包括：标准化大纲、工艺标准化综合要求、型号标准体系、采用标准目录、标准化工作报告、文件模板、新研元器件详细规范编写和注意事项、新研元器件鉴定资料编写和审查要求等。

型号研制中，元器件的图表类文件包括电路图、元件表、接线图、接线表、线扎图、线缆连接图、单层设计BOM（物料清单）、元器件汇总表等，文字类文件包括元器件大纲、元器件优选目录、元器件二次筛选方案、元器件二次筛选技术要求、元器件DPA实施细则、元器件选用符合性报告等。

新研元器件由于成熟度低，质量不稳定，对整机可靠性的影响巨大，是型号研制和批产的控制重点，对新研元器件使用进行严格控制。确需研制时，按企业标准《新研元器件控制程序》的要求执行。该标准规定了新研元器件研制管理过程中的文件体系，包括新研元器件论证报告申请表、立项审批表、技术协议、研制合同、质量保证协议、详细规范、复验规范、用户使用报告和鉴定资料。

2.文件的规范性

在研制各阶段，依据相关国家军用标准、企业标准等标准、法规等，编制下发上述元器件文件的编制要求和文件模板，提高文件的统一性、规范性。在设计鉴定阶段，重点对新研元器件设计鉴定资料进行审查，保证图样的绘制及技术文件的编制符合有关标准规定，达到图样配套齐全、表达清楚，技术文件规范、准确、协调、完整，图样和技术文件签署完整，严格执行校对、审核、批准三级审签，工艺、质量、可靠性等会签以及标准化审查的要求。

07、结论

型号研制中，依据研制总要求、型号标准化大纲和元器件大纲的规定，通过开展元器件标准化相关工作和贯彻实施元器件选用相关法规、标准和型号规范，有力保证了元器件的正确、合理选用及品种规格的压缩，提高了产品标准化程度和产品的可靠性与质量，降低了研制经费，缩短了型号研制周期，实现了型号研制的标准化目标和要求。