维修不一定是在售后环节，在生产过程中也存在，比如产线的返修。在产品的设计上要考虑维修性。
主要介绍前面三条。
一、可达性设计
可达性是指维修产品时，接近维修部位的难易程度。主要要考虑如下几点：
1.看得见，够得着。需要维护、检查、拆卸或更换的零件，应便于维修人员接近和实施维修工作。维修人员不需要额外拆装、搬动，在正常姿态下能操作。
2.维修需求大的部件更容易接近。故障率高、维修空间需求大的部件尽量安排在系统的外部或容易接近的部位，并避免维修作业相互干扰。比如说净水机的废水阀，相对来说故障率会高点，设计应尽量好换，不需要拆很多东西。又如大型设备的维修，可能同时在检修不同的部分，应尽量设计为模块化，避免作业时干扰。
3.拆装简便。拆装需要考虑好不好拆，尽量减少不同方向的动作。比如我们很喜欢设计卡扣，从生产角度，是为了提高效率。但有的时候，卡扣设计得不好，会导致非常难拆开机器，最后容易引起暴力操作，这给产品带来了潜在的可靠性风险。
4.设置检查孔。且检查孔/观察孔应易于接近。例如净水机产品，设置检漏孔，方便生产上进行气检，确认密封性良好。
5.设置维修通道。考虑维修通道的位置，大小和形状。通道的位置使得维修人员在产品正常状态下直接可达。通道的形状和大小，满足零部件从通道口取出和更换，并能满足人的肢体在通道内操作动作（如转动、拉、推等)。在维修通道内使用手持工具，能有足够空间，例如使用扳手时，至少扳手能够转动1/4周。
二、标准化互换性与模块化设计
1.优先选用标准件。最大限度地采用通用零部件，尽量减少需要的零部件品种。
2.提高互换性和通用程度。非标准件，也应该考虑互换性和通用程度。
3.尽量使用模块化设计。产品按照功能设计模块。模块从产品上卸下来后，应便于单独进行测试。
三、防差错和标志设计
1.错不了。设计上采取措施保证不可能执行错误操作，即“要么是一装就对，要么是不能装”。
2.不会错。符合人的习惯和公认惯例，按习惯操作不会出错。提供合适的提示、警示引起维修人员严格按规章操作。
3.不怕错。设计时采取容错技术使某些差错不致于造成严重后果。
识别标志是一种常用的防差错的有效辅助技术手段。比如通过图形符号，告示牌等告知信息，这些信息包括产品名称、功能、使用说明、维修说明设计原则等。
识别标志在设计上需要注意：
·所给全部标志应十分准确，不会让人产生误解
·有助于使用者进行工作
·标志位置使产品整体统一
·语句通俗易懂，简短确切，避免标点符号
·文字尽量从左到右横排印刷（除特殊要求外）
·必要时使用颜色、图形补充
·可以采用字体、字形对用于陈述的汉字和用于强调的短语做区分
·直接标在产品上，避免与相邻产品标志混淆
·保证标志耐久性，牢固程度应与所标记部件寿命相当
四、简化设计
简化设计可以参考以前的文章介绍，见《可靠性设计方法：简化设计》。
五、维修安全设计
需要考虑维修人员的安全问题。安全需要关注的点很多，这里不展开讲，可以参考这篇文章，见《产品安全系列1：安全的基本概念》，了解安全问题是怎么发生的，从而设计上尽量避免在维修中出现安全问题，并做好警告标识。
六、故障检测设计
测试性相关，一般可以考虑方便外部测试设备诊断，设置BIT电路，嵌入传感器，以及可以考虑和大数据、智能化结合起来，做故障检测和预计。
七、维修中人因工程设计
人因工程的设计，可以参考以前的文章介绍，见《从筷子出发谈人机可靠性》。
