黄变是涂料漆膜颜色变化的一种形式，和变色、褪色的成因基本相似。黄变主要发生在白色或者浅色涂料，或透明清漆的漆膜在日光或紫外光或加热时转变为黄色，甚至褐色。

黄变一方面与树脂粘合剂的耐光性有关，含干性油（高不饱和度）醇酸树脂、古马隆树脂、含芳香族的环氧树脂、TDI型聚氨酯、酚醛树脂等有黄变趋向。另一方面，铅白、立德粉、锐钛型的钛白粉等耐光性差的颜料也可黄变。此外，催干剂过量也可以引起醇酸漆黄变。

一、漆膜黄变的原因

1. 环境因素

阳光直射（紫外线侵蚀）、空气、潮湿等因素会导致漆膜老化分解，从而发生黄变。

例如，聚氨酯涂料若采用芳香族固化剂，其涂层在紫外线作用下，分子中氨酯键容易破坏分解从而生成胺，芳胺进一步氧化使分子重排，形成醌式结构或偶氮结构，引起涂层黄变和变色老化。涂料中如果有含有双键的油类树脂，由于双键氧化后产生发色基团，也会产生黄变。

2. 产品问题

黄变的原因也可能是涂料本身的耐黄变性能差异。

例如：①以户外使用来讲，黄变褪色的速度由快到慢依次为：聚氨酯漆-环氧漆-醇酸漆-氨基漆-硝基漆-氯化橡胶漆-丙烯酸聚氨酯漆-氟碳漆；②以室内使用、无阳光直射的环境来讲，黄变褪色的速度由快到慢依次为：醇酸漆-氨基漆-聚氨酯漆-环氧漆-硝基漆-氯化橡胶漆-丙烯酸聚氨酯漆-氟碳漆。

3. 助剂原因

常见的助剂（如抗氧剂、防老化剂、紫外线吸收剂等）也会引发黄变。催干剂过量也可以引起醇酸漆黄变。

二、涂料耐黄变性标准简介

涂料耐黄变性基本按GB/T 23983-2009《木器涂料耐黄变性测定法》标准执行。

1. 耐黄变性检测制板要求：使用白色外用有釉瓷质砖，要求经过UVA-340灯照射168 h后ΔE*应不大于0.5。试板大小95 mm × 45 mm。

2.耐黄变性检测：用UVA-340灯作为光源，将试板置于试验条件能满足试板温度为(60±3) ℃、辐照度为0.68 W/m²、干燥（无凝露）的荧光紫外老化机中，全过程保持连线光照168 h。光照结束后取出，与未经光照的试板做对照，用色差仪测量颜色变化，记录变化值单位ΔE*。实测值越小，耐黄变性越好。

尽管紫外光 (UV) 只占阳光的5%，但是由于其短波长特性，已然成为涂料黄变、户外耐用性下降的主要光照因素。阳光的光化学反应影响随着波长的减少而增加，因此在模拟阳光对材料物理性质的破坏影响时，不需要再现整个阳光光谱。在一些情况下，只需要模拟短波的UV光即可。

UVA-340灯可极好地模拟临界短波波长范围阳光光谱，即波长范围为295~360 nm的光谱，产生在阳光中能找到的UV波长的光谱。

三、漆膜黄变该怎么办

根据使用环境选择产品：为了避免漆膜黄变，首先要了解产品的使用环境，如果在室外使用，可以选择户外耐黄变性能较好的丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆等品种。

配方调整：选择适宜的催干剂并全面评价其对黄变性的影响，必要时加入紫外线吸收剂。