燃气表进行第三方检测试验，主要目的是为了找出产品设计上任何可能导致燃气表使用时无法满足要求的薄弱环节，新设计包含的制造技术可能在预期的设计寿命中没有在产品上予以验证，在鼓励创新、降低成本与采用新技术的风险之间要力求平衡。

测试项目涵盖如下内容：

1、耐振动试验：

燃气表需经受振动频率10Hz-150Hz，峰值加速度20m/s2的连续振动试验后，样机屏幕能显示数据。

2、耐自由跌落试验：

燃气表应能承受0.3m高度的面跌落试验后，样机外观结构应无损坏，样机屏幕应能显示数据。

3、耐盐雾腐蚀试验

燃气表应能承受GB/T2423.17标准的中性盐雾腐蚀试验48小时，样机壳体不能出现锈蚀现象。

4、耐环境温度试验

燃气表应能在-20℃~+60℃试验后，样机屏幕能显示相应的数据。

5、外观检查

燃气表外壳涂层应均匀，不能出现明显的起泡、脱落、划痕、凹陷、污斑，计数器及标志应清晰可读，样机丝印完好可靠。

6、外壳防护等级

附加装置的外壳防护等级应符合GB/T4208-2017标准中的IP54等级要求；如果制造商声明附加装置可安装在无防护措施的户外，防护等级应达到IP65等级要求。

7、可靠性测试

附加装置的平均无故障间隔时间（MTBF）下限值应大于2000h。

8、静电放电抗扰度

燃气表进行接触放电6KV,空气放电8KV干扰时，样机应能正常运行。

9、射频电磁场辐射抗扰度

在进行10V/m，测试频率80MHz-1GHz的射频电磁场辐射抗扰度试验时，样机能正常运行。

10、电快速瞬变脉冲群抗扰度

在附加装置的直流电源输入端口施加电压峰值2KV(5/50ns,5kHz)的试验电压时，样机能正常运行。

11、浪涌冲击抗扰度

在附加装置的直流电源输入端口施加线对线1kv,线对地2KV的浪涌试验电压时，样机应能正常运行。

12、恒定湿热试验

燃气表应能承受温度40℃，湿度93％RH条件下，试验48小时后，样机应能正常运行。