再生胶的特征：

    1、弹性小，塑性大，易于加工，可减少动力消耗。

    2、收缩性小，流动性和粘着性大。易于模压成型，充模性能好。

    3、生热小，耐曲挠、耐寒、耐热、耐油、耐老化好。

    4、硫化速度好，耐焦烧。

    但再生胶的性能要劣于生胶。

    再生胶是橡胶工业的原料之一。因其来源广泛，废物得到利用，使用价值很大。能够代替生胶与其它橡胶掺用，以节约生胶，降低成本，减少动力消耗；同时能提高鞋底成型时的流动性和粘着性，改善橡胶的加工热能，增加成型后制品表面的光滑性，提高其外观质量，提高制品的耐老化、耐寒、耐热、耐油等性能。一般鞋用制品中都掺入不同量的再生胶，以达上述目的。因此再生胶的生产和使用具有重要意义。

    再生胶工艺流程如下：

    废橡胶—整理分类—切胶—洗胶—粉碎—筛选—磁选—风选—称量（称量胶粉及再生剂）—混合拌油—脱硫—冲洗（水油洗）—压水干燥（水油法）—捏炼—滤胶—精炼—再生胶成品。

    再生胶生产工艺大致分为四大阶段，即：粉碎、滤选分离、脱硫和精炼。

    1、粉碎

    将废胶分类、切块，利用废旧轮胎破碎设备将废料碎成胶粉状态。

    2、滤选分离

    将胶粉过网筛选，并分离杂质。

    3、脱硫

    脱硫是再生胶生产的中心环节，也是最主要而关键的工序。再生胶的脱硫方法很多，大都是利用热能、机械能及化学能来破坏废橡胶的网状结构，使之重新获得工艺性能及硫化性能。常用的脱硫方法有油法、水油法。

    （1）油法。将软化剂、活化剂加热，按一定比例与胶粉均匀混合。将拌油胶粉装入搅拌机直接用蒸汽加热脱硫。一般液体再生胶适用于油法。

    （2）水油法。水油法又称乳化法。将胶粉与预热水放入脱硫罐，然后加入软化剂、活化剂，在搅拌下升温脱硫。一般固体或半固体再生胶适用于水油法。水油法的脱硫胶必须清洗和脱水干燥。

    4、精炼

    将干燥的脱硫胶送入捏炼机，反复进行捏炼、返炼、精炼薄通，以提高塑性及均匀度。捏炼后的薄胶片涂以隔离剂后，即得再生胶制品。