油墨的颜色、着色强度、遮盖性和均匀性等应用性能，在很大程度上取决于油墨在水溶液中的粒径大小，以及其分散性。随着溶液中的油墨粒径变小，分散性变好，其着色强度、遮盖性、染色均匀性均得到较大的提高。而油墨色浆的分散性，主要决定于所用分散剂的表面特性。

　　而测定表面张力的数据，是分析其表面特性的方法之一，对不同油墨的分散性研究有重要影响，因此实时获取其表面张力尤为重要。

　　1.测油相的表面张力，比较批次间的差异

　　油墨油相批次间的差异，会导致其后油墨成品质量间的差别，从而会对正常的印刷过程产生如油墨的墨滴故障等影响，为了避免在后续工艺过程中因油相质量间差异造成较大的损失，可以首先对油相的表面张力进行对比。出现明显的数值差别时，说明该批次间肯定存在一定的问题，很好地从源头杜绝了发生最终成品质量差别的可能性。

　　注意：在进行动态表面张力测试时，油相的黏度不能太大，否则会为测试增设限制。

　　2.各代油墨不同转速下，分散性对比

　　油墨微粒分散体在热力学上是不稳定的，油墨粒子越小，表面能越高，在搅拌等作用下，相互碰撞的粒子很容易发生聚集;同时在研磨过程中随着水分从颗粒之间移出，也容易促使较小油墨粒子形成能量较低的大粒子，因此，油墨粒子的聚集是不可避免的。而油墨分散体系的稳定性与粒子表面特性、被介质的润湿与分布的状态等因素有关。油墨的分散稳定性就是保证粒子完全润湿和分离，并使其均匀地分布于介质中。

　　所以我们可以透过测定油墨的表面张力数据，进一步了解其油墨微粒分散体系的稳定性，据此再对搅拌过程的转速等作出预判。

　　(另外，我们可选择能有效降低颜料的表面张力、对颜料的润湿效果较好的分散剂，以提高分散性及稳定性。由不同分散剂的类型和分散剂剂量，测出所对应的表面张力，对油墨分散性作比较分析，选择最佳的分散剂。因为分散剂可使固体微粒均匀、稳定地分散于液体介质中，所以能用于分散那些难溶于液体的无机、有机颜料固体颗粒，同时防止固体颗粒的沉降和凝聚。)

　　3. 助剂来料检验

　　助剂在生产过程中及调配过程中有各种因素影响产品的稳定性。表面张力性能是助剂的主要性能，测试不同批次之间的助剂的表面张力，以保证成品的稳定性。

　　4. 助剂选择

　　通过测定加入不同的助剂成品的表面张力数据，可比较其表面活性差异。若表面张力降低成品的分散性更好，而之后的配方需更好的分散性能的话，可以试用表面张力更低的助剂，以进一步改善配方的表面张力。

　　由于油墨体系中存在着大量的界面，油墨的表面和界面现象对油墨颜料分散性等实际性能有很大影响，因而研究界面性能对理解油墨体系的特性，解决油墨的一些实际问题都十分重要!