通过数据驱动来管理生产当然是值得鼓励的一件好事，事实上，这的确也是必不可少的。但是如果设置了错误的关键性能指标（KPI），那么结果很可能会事与愿违，付出很高的代价。

下面就是最常见的5个错误的生产KPI，这些指标会将工作引导至错误的方向。

第1个错误的KPI：利用库存成本作为生产绩效的主要驱动力

降低库存成本的自由现金流看似总是生产的必然任务。表面上看，这个策略是有道理的。然而，现实生活中的情况是，员工最后完成了库存成本控制的任务，但却没关注到各种不同物料的配比搭配。员工可能不知道所有的物料需求和供应商交货时间。当无法满足生产进度时，公司可能会损失比你节省的更多的钱，因为你没有合适的存货。与其测量库存成本，不如使用系统或工具来预测正确的库存组合和安全库存，以保证工厂的正常运行。

第2个错误的KPI：利用人员效率作为绩效衡量

劳动力其实是非常廉价的！对于大部分的制造商来说，劳动力成本占产品总成本的不到10%。许多大公司使用劳动力成本作为KPI，但对于制造商来说，注重劳动力成本弊大于利。当公司试图降低劳动力成本，生产部门就必然偏向大批量生产，大批量生产将产生大量的成品库存，这些库存将消耗仓库空间，并抬高库存持有成本。此外，因为大批量的生产提前消耗了原材料，将导致公司的灵活性下降，因为这些提前消耗的原材料本来可以用来制造其他多种产品。

第3个错误的KPI：使用吸收成本来做重要决定

吸收成本法（Absorption costing）：是将某会计期间内发生的固定成本除以计划产量，得出单位产品的固定成本，再加上单位变动成本，算出单位产品的总成本。

虽然吸收成本法在财务报告中占有一席之地，但它提供的信息很少，可以用来驱动管理决策。事实上，把库存作为一种资产来报告是很有误导性的。例如，如果销售出现放缓，生产的减产反应不快，将导致成品的不可避免的增长，而这种增长会增加公司的资产。事实上，这应该被看作是一个警告信号，而不是财务状况的改善。直接成本法或可变成本法将为你的产品的真实成本提供更深刻的分析。

第4个错误的KPI：以最低单位成本来选择供应商

低成本当然是一个高度优先事项，但选择供应商如果只基于最低成本，那么这是一个非常糟糕的方式。选择供应商时应考虑如供应商的可靠性、质量控制水平、交货时间、供应商的能力、可靠性和灵活性等因素。

第5个错误的KPI：将容易的工作全部外包

任何人都可以做简单的事情！这是真的，这也就是为什么不能通过外包容易的工作来节省很多东西。相反，如果你专注于培养一个可靠的供应商，它可以做非常复杂的工作，或需要很长一段时间才能完成的工作，或大多数人不喜欢这样做的工作，那么你可以通过这种外包创造出战略差异化。