管道对接焊缝质量缺陷检测
对于纵向焊缝的检查主要有以下要求：
1.底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测;当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板;当板厚大于25mm时，每条焊缝应进行100%射线检测。
2.其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测;当板厚大于或于25mm时，每条纵向焊缝应100%射线检测。
3.当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除第1项中规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按射线检测部位的25%应位于T字缝处，当板厚大于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。
对于环焊缝检测细则有以下要求：
1.每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60M焊缝及其尾数内的任部位取300mm进行射线检测。
2.除T字焊缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中20%的部位应采用射线检测进行复验。
3.射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合桥，应继续延检查。
当罐底边缘板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或标准屈服强度大于390mpa的任意厚度的钢板，在罐内及罐外角焊缝完后，应对罐内角焊缝进行磁粉检测或渗透检测，在储罐充水试验后，应用同样方法进行复验。
