翘曲又称变形、扭曲，是指塑胶产品在脱模后发生扭曲，导致产品结构扭曲或偏移难以进行后续的加工。下图是密封盒上盖，出模后变形。

1. 案例

如上图所示，可以明显的看出将密封盖放在平面上左端有缝隙，而一旦有缝隙之后如若未及时发现，就会影响后续的焊接加工，费时费力且浪费资源，如果在因某些问题流入市场，将会造成很大的影响，就像蝴蝶效应一样。

2. 材料主要工艺参数

材料：PA6+30%GF

颜色：黑色

浇口方式：长边侧中点浇口

3. 可能原因分析及改善措施

成型工艺方面：本案例的初始方案是在制件长边上设置单点进胶，由此造成产品两端翘曲严重，导致后续振动焊接强度差、无法通过压力测试。由于玻纤材料会在流动过程中随熔体流动方向发生取向，产品沿取向方向与垂直取向方向收缩不均导致产品翘曲。因此，将熔体流动形式改为单一方向流动来改善翘曲。将浇口位置由产品长边中部移到产品短边位置，有效改变原有玻纤取向，取向变得更单一。制品成型缺陷得到明显改善。

制件产生翘曲时，可从以下几个方面重点考虑：

1.模具温度不均，导致产品翘曲。使用仪器测定动、定模的实际模温，检查表面模温是否均一。模温不均会导致产品内部产生温度内应力，需确保动、定模模温度一致。

2.周期太短或模温太高，产品脱模后过软，导致翘曲。工艺上设置充足的冷却时间，尽量使用低模温成型，如有必要给模具接冷却水。

3.产品壁厚不均，收缩不一均，导致产品翘曲。由于塑胶从熔体转变为固体体积必然收缩，厚度大收缩大，厚度小收缩相对也小，收缩不均产生的内应力导致产品变形。只能通过优化产品设计，保证产品壁厚均一。

4.保压设置不当，产品收缩不均，导致产品翘曲。优化保压设置，使用两段保压。第一段在远浇口端，使用高压，降低远浇口端的收缩；第二段在近浇口端，使用低压，增加近浇口端的收缩，确保产品收缩一致。

5.产品取向不均，导致翘曲。纤维填充的塑胶熔体在流动时，其内部的长条形纤维会顺着流动方向发生取向。沿着取向方向收缩小、垂直取向方向收缩大，取向引起的收缩不均会导致产品变形。该情况下，通过改变进胶位置和产品结构来改善翘曲。

6.产品太薄，刚性不足，导致产品翘曲。需对产品加厚，增加其刚性。