检测开始前，需将粉煤灰放置在105~110℃环境下持续烘干，当重量不再发生变化时，自然冷却到室温。检测中所用天平的量程应不小于50g，分度值不超过0.01g；采用45μm 的方孔筛，如果筛网已对150 份样品实施筛分，则要进行校正。筛析修正系数为0.8~1.2，如果修正系数在这一范围以外，则要对试验筛进行更换，同时做好清洗。由于该方孔筛的筛孔很小，所以筛析样品通常不超过5 份。

对喷嘴上口和筛网之间的距离进行检查，确认是否处在2~8mm 的范围内，如果距离过小，将使筛网严重磨损；而距离过大会使压力降低。

利用负压筛对样品细度进行检测时，需将负压维持在4~6MPa 范围内，同时筛座要能灵活转动。检测初期，用小木槌轻击筛盖，防止筛盖吸附大量样品，筛析完成后，对筛余物进行观察，当有黏筛现象发生时，要用毛刷进行处理，然后继续筛析1~3min，到筛分完全为止。

检测完成以后，应将筛网及其边缘筛余物转移至蒸发皿，同时避免毛丝等杂物掉进蒸发皿。在日常管理中对负压筛实际密封情况进行定期检查，并做好收尘布袋的清理，避免因堵塞而造成压力下降。

对于C 类粉煤灰，应按照规范做安定性检测。检测中，应先确定达到标准稠度时的用水量，常用方法有两种，分别为标准法与代用法，包括水量保持不变与对水量进行调整。对新进人员而言，建议优先考虑代用法，这是因为这一方法较为简单，仅两次即可确定达到标准稠度时的用水量。无论采用哪一种检测方法，之前都应该做好以下准备工作：维卡仪上的金属棒可以自由滑动；在调整到试杆接触玻璃板时指针应对准零点；搅拌机的实际运行保持正常。

2.1 标准法

利用净浆搅拌机进行搅拌，搅拌前先对搅拌机的叶片进行润湿，向搅拌锅中倒入一定量拌和水，再分别加入150g 的粉煤灰与350g 的水泥。在拌和过程中，在锅座上平稳放置搅拌锅，抬升到搅拌位置后，开启搅拌机以低速当持续搅拌2min，15s 以后将锅壁及叶片上附着的粉煤灰、水泥刮至搅拌锅的中间，最后开高速档持续搅拌2min。

按照以下步骤对达到标准稠度时的用水量进行检测：在拌和完成以后，将净浆装入试模，使用直边刀对超出试模的浆体进行拍打，排除空隙，再于试模表层1/3 的位置，倾斜试模切除多余的浆体，并使净浆的表面能够保持光洁。将制成的试模连同底板放入维卡仪，中心与试杆固定，然后降低试杆，使其与净浆表面相接触，再放松固定螺丝，使试杆在垂直方向上自由缓慢下沉至净浆底部；当试杆不再下沉时，对底板和试杆间距进行量测，抬高试杆进行擦拭。以上过程必须在1.5min 以内完成。当实测底板和试杆间距为5~7mm 时，说明该净浆达到标准稠度，则拌和时使用的水量即为达到标准稠度时的用水量，表示为P。

2.2 代用法

2.2.1 调整水量法

拌和完成后，将净浆装进锥模，并使用直边刀进行插捣和轻振，除去多余浆体。浆体抹平后放置到试锥的下方固定，降低试锥与净浆表面齐平，然后突然放松试锥的固定螺丝，使其在垂直方向上缓慢沉入净浆底部。当试锥不再下沉时，对下沉深度进行量测。以上过程必须在1.5min 以内完成。当实测下沉深度为29~31mm 时，说明该净浆达到标准稠度，则拌和时使用的水量即为达到标准稠度时的用水量，表示为P。如果实测结果未处在29~31mm 范围内，则要对水量进行调整重复以上步骤，到达到这一范围为止。

2.2.2 水量不变法

拌和完成后，将净浆装进锥模，并使用直边刀进行插捣和轻振，除去多余浆体。浆体抹平后放置到试锥的下方固定，降低试锥与净浆表面齐平，然后突然放松试锥的固定螺丝，使其在垂直方向上缓慢沉入净浆底部。当试锥不再下沉时，对下沉深度进行量测。以上过程必须在1.5min 以内完成。此时，根据实测结果，可采用下式对用水量进行计算：

P=33.4-0.185S  （1）

式（1）中，P 表示达到标准稠度时的用水量，单位：%；S 表示试锥下沉深度，单位：mm。如果试锥下沉深度实测值小于13mm，则要用调整水量法进行检测。

2.3 安定性检测

2.3.1 测前准备

一份试样要有两个成型的试件，一个雷氏夹要有两块玻璃板，所有与净浆相接触的表面都要涂抹均匀涂抹一层油脂。

2.3.2 制作雷氏夹试件

在涂抹油脂后的玻璃板上放置雷氏夹，同时装满净浆。在装浆的过程中，一手扶住雷氏夹，一手用直边刀进行插捣，抹平后加盖玻璃板，用湿气养护箱持续养护24h。

2.3.3 煮沸

对煮沸箱中的水位进行调整，确保煮沸时水位始终没过试件，中途不允许加水，而且要在25~35min 的时间段内煮沸。依次取下玻璃板和试件，对雷氏夹指针尖端间的距离进行量测，表示为A，结果精确至0.5mm，然后将试件放到沸煮箱中的架上，指针向上，在25~35min 的时间段内加热至沸腾，然后恒温煮沸3h。

2.3.4 结果判别

在沸煮完成以后，排出热水，打开盖子，冷却到室温以后进行判别。

对雷氏夹指针尖端距离进行量测，表示为C，结果精确到0.5mm。如果C与A 的差值在5.0mm 以内，则说明安定性良好；如果C 与A 的差值在5.0mm 以上，则需要重新检测，将重新检测的结果作为基准进行判别。

（1）对搅拌锅与搅拌叶间隙进行定期检查，如果间隙较大，则无法使样品得到充分搅拌；而间隙较小时，标准砂易搅碎，对中级砂粒径造成影响，使结果产生误差。

（2）日常管理中用浸湿的棉布对捣棒、台面及内壁进行擦拭，并在台面的中部加盖一层湿棉布。

（3）在捣压完成以后及时取下模套，使小刀略微倾斜，由中间开始不断向两边分次抹砂，并擦去掉落在桌面的胶砂。在垂直的方向上提起截锥圆模，启动跳桌，按照1s/次的频率共完成25 次跳动。

（4）对流动度进行试验检测时，从开始加水一直到扩展直径量测完毕，需要在6min 以内完成。

（5）对流动度的扩散直径进行量测时，应按刻度线找到两条保持垂直的线来完成量测。不可随意量测和采用钢直尺进行直接量测，这些都会影响结果的准确性。