洛氏硬度测试是现在最常用的一种硬度测试方法，该方法测试过程简单，并且最终结果可以直接从测试机器上获得。

今天，进入市场的许多新产品都是基于新材料与新工艺技术制造而成的。这些新材料在许多领域内都逐渐发挥着越来越重要的作用，例如支持创新和提高技术驱动型行业的竞争力。因此，识别这些材料失效的可能性也变得非常重要，幸运的是，现在的一些测试能力提供了质量管理者对材料性能进行评估所需的灵敏洞察力。

在制造过程中，暴露于高载荷、高压和极端温度等环境下可能会影响某些金属和金属合金部件的性能。由于样品的几何形状较为复杂，硬度与金属抗拉强度之间存在线性关系，硬度测试通常是确定组件是否能够在其预期应用中使用并发挥相应作用的最佳方式。此外，硬度测试同样也适用于陶瓷材料和塑料材料的评估。硬度测试的相对简洁性以及测试结果的易用性，使得它们迅速成为了质量控制过程的一个重要组成部分。

硬度是一种材料对另一个较硬试样压痕的机械阻力，通常人们采用硬度测试以评估材料对塑性变形的抵抗力。在广泛的工业和应用领域中，硬度测试对于确定零部件的质量具有非常重要的意义。

洛氏硬度测试也是一种确定材料相对硬度的方法。在洛氏硬度试验中，硬度是通过测定钢球或金刚石点在载荷作用下的残余穿透深度来测定的。洛氏硬度测试是最常用的一种硬度测试方法，因为该测试过程非常简单，读数可以直接从测试设备中获得。

对于任何给定的应用，准确地确定材料的硬度涉及到几个因素，包括材料的类型、试样的几何形状、表面条件、热处理工艺和生产要求等。有时可以采用一系列不同的硬度测试方法来确定相同测试样品的不同硬度值。硬度测试类型的选择通常还受客户最终要求的影响，因为硬度测量值通常是在向客户交付最终产品时需要在技术规格表上列出的报告值之一。

这款洛氏硬度测试系统上安装的压头可以适应多种不同样品的几何形状，并提供测试点的可视性，从而消除了对测试样品切片的需要。

洛氏硬度试验是根据施加载荷时压痕深度的净增加来测量的。在洛氏硬度测试法中，对压头在小载荷和大载荷作用下的穿透深度都进行了测量。硬度计压头可以是某些特定直径的碳化钨球，也可以是120°角和0.2mm尖端半径的球形金刚石尖锥。硬度计压头的类型和试验载荷决定了最终的硬度标度，硬度标度一般用字母表示，如A、B、C等。

高吞吐量测试环境需要能够提供超出测试系统性能标准期望值的解决方案。深度感知测试程序提供了对支持预测性失效分析的材料行为的额外见解。新型通用洛氏硬度测试系统可在30多种测量应用中提供深度感应功能。深度感知方法在塑料和基于聚合物的消费品和家庭用品的评估中特别受到欢迎和关注。

洛氏硬度测试系统采用闭环力施加方式，支持0.5 kgf至250 kgf的测试力。因此，质量经理和测试实验室工作人员可以在单个测试机器上进行洛氏硬度和表面测试。最新技术保证了高水平的测试点具有很高的准确性和可重复性，从而实现最高完整性的结果输出。测试系统还能够进行布氏测试，其中需要利用带便携式显微镜测量剩余的压痕。

一个安装在鼻部上的压头可以帮助我们测试一些不方便测试的点，避免采用耗时持久且成本昂贵的测试样品切片要求，总的来说，样品制备量是最小的。切片会增加了测试时间和成本，而压头在测试系统中的独特定位大大简化了这一测试过程。

一个直观的触摸屏使得操作人员可以快速设置洛氏硬度测试并查看结果。此外，还可以通过串行端口检索结果以进行进一步数据分析和统计报告。

采用彩色触摸屏的用户界面，同时简化了测试方法、测试配置和结果输出的选择，最大限度地减少了操作人员发生错误的可能性。用户界面还支持选择测试模式——包括从手动测试模式到用户自定义的自动循环测试模式。用户定义的测试功能提供了测试次数以及测试间隔时间等设置，这些自定义设置可以使测试所需的时间保持在最小。现代用户界面的引入还可以将眼睛疲劳降到最低，使操作者能够更加快速直观地评审测试结果，从而支持高吞吐量测试，并在测试环境中改善人体工程学。后者通常是必不可少的关注点之一，因为很多测试通常需要完成大量的重复性任务，这些任务在制造过程中会导致操作员疲劳，也可能因此导致错误来源。随着误差源的改善，测量精度将会进一步提高并且可以获得更可靠的测试结果。

在硬度计上测定的测量值可以通过串口传输到测试软件上进行记录、数据存档和处理等，这些有助于技术人员更好的追溯以及调用测试结果。