包覆成型是一种注塑成型工艺，其中一种材料（通常是TPE）被注塑到第二种材料（通常是刚性塑料）上。如果选择得当，包覆成型的TPE将与最终使用环境中的塑料形成牢固的粘合，不再需要使用底漆或粘合剂来实现两种材料之间的最佳粘合。

包覆成型可用于增强产品设计的多种功能包括：

包覆成型工艺类型

两种注塑工艺主导了包覆成型产品的制造：嵌件成型和多次注塑成型。

嵌件类型

最广泛使用的工艺是嵌件成型，其中将预成型的嵌件放入模具中，并将TPE直接注塑到嵌件上（图1）。对于模塑商而言，嵌件成型的优势在于可以使用传统的单次机器（不需要新的机器支出），并且与嵌件成型相关的加工成本低于多次加工。

图1

多种材料成型

多种材料，也称为双次（或多次）成型，需要一个特殊的注塑机，配备两个或更多的机筒，允许两种（或更多）材料同时在同一模具中注塑。

模塑商选择多次注塑成型，缩短加工周期的同时，获得更好的产品质量并降低了人工成本。

包覆成型工艺选择

在为应用选择合适的制造方法时，需要权衡众多因素。最关键的决策因素是生产规模经济，当地劳动力成本，可用设备和所选材料。

通常，当年产量和当地劳动力成本低时，可选择嵌件成型。对于大批量生产计划（每年超过250,000个单位）或人工成本增加的地区，多次注塑成型是首选方法。

对于任何包覆成型应用，挑战在于实现TPE和基材之间的最大粘合。

对于一些包覆成型TPE，多次注塑和嵌件成型之间的粘合强度可能存在显着差异。即使通过双次成型实现优异的粘合，相同的材料在嵌件成型时也可能具有很差的粘合强度。因此，完全了解TPE，工程塑料以及有关成型这些材料的相关细节对于生产高质量的成品至关重要。

材料选择

用于描述柔软触感包覆成型的最常用词是“感觉” - 但该术语本身很难描述。 

当设计师希望产品感觉“粘弹”或“湿软”时，这对于材料特性究竟意味着什么？基本上，柔软触感包覆成型的“感觉”取决于材料特性（硬度，模量和摩擦系数），纹理和TPE壁厚。

厚度效果

选择柔软触感TPE时，设计师通常会要求提供最柔软的材料。他们不知道的是，当TPE的厚度低于某一点（通常>0.040）时，TPE的软硬度对“缓冲”的概念几乎没有增加效果。

这意味着TPE包覆成型越薄，它会感觉越硬-实际的硬度效应取决于TPE包胶的厚度。

解决这个问题有一种方法，将多层材料紧密地粘合在一起，以产生厚度感，而无需使用大量材料。这种技术经常用于个人护理手柄。

硬度与模量

TPE行业的一个常见误区是材料的硬度与其柔韧性直接相关。这并非总是如此; 例如，65 Shore A SEBS材料比65 Shore A TPU更有韧性，不是使用邵氏硬度，更合适的柔韧性测量是弯曲模量，其测量材料的抗弯曲性。较高的弯曲模量通常感觉材料更坚硬和不屈服。

摩擦系数

当两个表面相互平拉时，产生的阻力表征为摩擦。摩擦系数（COF）表征将一个表面移动到另一个表面所需的力的程度-从完全停止（静摩擦）或表面已经移动（动摩擦）。

通常TPE被描述为“粘弹性”。产品设计师经常误解的一个领域是硬度计与COF之间的关系。大多数人认为TPE越软，COF越大，这是一个非常笼统的陈述，并非在所有情况下都是如此。