医用导管是医生手中最常见的工具，像球囊类，鞘管类，输送系统类，这些导管中都包含着一个最为基础的底层技术，即高分子材料的加工，其中挤出（Extrude）占据多数。

高分子以挤出工艺成型为简单的原料管材（Tube），然后再经过后续的各类组装形成最终态的导管器械。

原料管材所代表的硬度，公差，韧性等，对应着临床需求的各个性能点。

应该说良好的挤出工艺可以满足几乎所有医用导管的参数，性能需求。

但随着临床对某一些器械低公差，超薄壁厚，高扭矩等的需求，挤出工艺在面对这些需求时，多少有些吃力。于是，沾涂工艺（dip coating）就来到了它可以发挥力量的时候了。

简单的理解，沾涂工艺就是将高分子材料液态化，然后通过将工具（芯轴）沾入溶液，形成原料管材的过程。形象的理解就是，像一层层刷漆似的，形成厚度，而后成为管状。

沾涂工艺对于临床来说，有几个最为实用且重要的点：

公差

所用医生都希望使用的器械，别太大太小，尺寸正好。对于挤出和后续加工而言，+/-0.01mm的公差已是极其困难，这是难以逃避的加工现实；可对沾涂工艺来说，极小公差是轻松就可以实现的。

不像挤出的一次成型，沾涂工艺下的管材，一般要经过30-50次的沾涂才可形成1-2mm的厚度，沾涂一次形成的壁厚，可以说极其之薄，个别材料甚至可以薄到0.0001”，其对应的公差也是极小。

扭矩

那个医生不希望手中的导管，能在血管里灵活自然，专业话叫扭控性好。

传统工艺所制作的导管，可以通过设计，复杂工艺向1:1的扭矩靠近，然而对于沾涂工艺而言，它是天生具备1:1属性的。

沾涂过程中，导管的各个层通过液态材料的附着，与其它部分几乎是“融合”在一起，而非物料的简单叠加。正是这种融合，让导管成为一体。医生手中的旋转90度，体现在远端血管里的也是旋转90度。

性能符合

高分子材料的性能叠加，无论是原料改性还是后续复合，都要考虑材料本身的族系和分子链等情形，有着相当的难度。可以说这一块一直是医疗企业都在尝试的“无限可能地”。

对于沾涂工艺而言，只要将不同高分子液态化，然后以“你一层，我一层”的方式，将两者的性能复合，就能实现较为满意的综合性能变化；同时，可以通过沾涂次数，调整两者的性能比。

瓣膜导丝腔，泌尿器械输送，神经通路等，目前都是沾涂工艺发挥巨大价值的地方。应该说这一工艺为很多临床的痛点带来了无限的想象。

沾涂工艺并非导管技术的终极形态，而是与当下其它器械工艺的互补。只是新技术提供了新的可能性和方向，为解决临床痛点，提升临床价值，开辟了更多道路。

这是底层技术对医疗的默默贡献。