图制造医用导管的基础工艺为挤出成型，可满足大部分临床需求，但某些临床需求如低公差，超薄壁厚和高扭矩，则显得较为吃力。为解决前述临床痛点，dip coating 开始广泛应用。

Dip coating process简介

（1）浸渍：将管材垂直浸入高分子溶液中；

（2）提拉：将管材以一定速率从高分子溶液中提拉出来；

（3）涂层形成：高分子溶液粘度和重力达到平衡后，形成固定壁厚的凝胶态涂层；

（4）涂层干燥：凝胶态薄膜中溶剂挥发，得到固定厚度的固态涂层；

Dip coating 关键参数

a. 溶液粘度 

 通过高分子溶液浓度和温度调溶液粘度,进而影响单次涂覆厚度和涂覆次数；

b. 提拉速度  

以一定速率匀速、稳定的方式进行提拉，提拉工序影响单次涂覆厚度和均匀度；

c.  挥发速度  

 在固定温度和气压下进行挥发，挥发速率影响涂层微观结构；

Dip coating 优点

a. 薄壁厚   

挤出工艺较难实现0.1mm及以下的稳定壁厚，而浸涂工艺可轻松实现0.1mm，0.01mm的壁厚，甚至可达到0.0001mm；

b. 低公差  

挤出工艺达到±0.01mm的公差已比较困难，而浸涂工艺因壁厚较薄，可轻松实现如±0.001mm甚至更低；

c. 高扭矩   

可根据需要，灵活组合不同的高分子溶液循环浸涂（涂层间结合较好），来达到高扭矩的需求。