一、可靠性试验的主要工作、重点及解决的问题如下：

1. 制定试验计划和方案

工作内容：根据产品的研发情况、目标要求以及相关标准，确定试验的类型、方法、参数、时间、资源等，并编制试验指导书

工作重点：准确理解产品需求和可靠性指标，合理选择试验方法和参数，确保试验方案的科学性和可行性

解决的问题：为后续试验提供明确的指导，避免试验的盲目性，确保试验结果的有效性和可靠性

2. 组织可靠性测试和数据分析

工作内容：按照试验计划和方案，组织产品的可靠性试验，采集和整理试验数据，分析数据以得出可靠性指标和结论，并提出解决方案

工作重点：确保试验过程的规范性和数据的准确性，运用科学的统计分析方法对数据进行处理

解决的问题：通过数据分析发现产品潜在的缺陷和薄弱环节，为产品的优化和改进提供依据

3. 协调相关部门和人员

工作内容：在试验过程中与研发、生产等部门密切配合，协调试验计划的制定、试验数据的收集等工作，及时反馈试验结果

工作重点：加强跨部门沟通，确保各部门之间的信息畅通和协同工作

解决的问题：打破部门壁垒，形成合力，共同推进产品的可靠性建设

4. 完善产品可靠性建设

工作内容：将试验得到的数据进行分析和总结，提出改进和优化产品可靠性的建议，并与相关部门共同推进可靠性建设

工作重点：根据试验结果，制定切实可行的改进措施，并跟踪措施的实施效果

解决的问题：通过持续改进，提升产品的可靠性水平，满足用户对产品质量的要求

5. 记录试验工作

工作内容：详细记录试验过程中的各项操作、数据、现象以及试验结果等

工作重点：确保记录的完整性和准确性，便于后续的查询和追溯

解决的问题：为产品的可靠性评估、改进以及质量追溯提供可靠的数据支持

6. 进行环境试验

工作内容：模拟各种气候环境和机械环境条件，对产品进行高温、低温、湿度循环、振动、冲击等测试

工作重点：合理设置试验条件，确保试验结果能够真实反映产品在实际使用环境中的性能

解决的问题：评估产品在不同环境条件下的适应性和稳定性，发现环境因素对产品性能的影响

7. 进行寿命试验

工作内容：通过长期寿命试验或加速寿命试验，测定产品的寿命特征、失效规律，计算失效率和平均寿命等可靠性指标

工作重点：选择合适的试验方法和样本量，确保试验结果的代表性

解决的问题：了解产品的使用寿命，为产品的设计、生产和使用提供寿命依据

8. 进行特殊试验和现场使用试验

工作内容：针对特定产品或特定需求，开展特殊试验，如HALT（高加速寿命试验）、HASS（高加速应力筛选）等同时，进行现场使用试验，观察产品在实际使用中的表现

工作重点：根据产品的特点和需求，设计合理的试验方案，确保试验结果能够反映产品的实际可靠性水平

解决的问题：发现产品在特殊条件下的潜在问题，验证产品在实际使用中的可靠性和稳定性

二、可靠性试验类型可以根据不同的分类标准进行划分，以下是一些常见的分类及具体试验类型

按试验目的和性质分类

工程试验：不以定量评价可靠性指标为目的的试验，包括可靠性研制试验、环境应力筛选和可靠性增长试验。

统计试验：定量评价可靠性指标或测定可靠性水平的试验，包括可靠性鉴定试验、可靠性验收试验、可靠性测定试验、寿命试验等。

按试验场地分类

实验室试验：在实验室中模拟产品实际使用或环境条件进行的试验。

现场试验：在产品实际使用环境中进行的试验，以收集数据和评估产品可靠性

按应用阶段分类

研制试验：在产品研制阶段进行的试验，用于发现和改进产品设计中的问题。

鉴定试验：对产品可靠性水平进行评价的试验，通常采用抽样理论制定抽样方案

验收试验：验证产品是否符合规定的可靠性要求的试验

按试验项目分类

环境试验：评估产品在各种环境条件下的适应性，包括气候环境测试（如高温、低温、湿度循环、冷热冲击等）、机械环境测试（如振动、冲击、跌落等）、综合环境测试（如温度+湿度+振动综合试验）

寿命试验：研究产品在使用寿命期间的可靠性，通过模拟各种使用条件来评估产品的寿命

加速试验：通过加大应力（如提高温度、湿度等）来加速产品的老化过程，以缩短试验时间

特殊试验：如X射线检查、红外线检查等

按试验性质分类

破坏性试验：试验过程中可能会对产品造成损坏

非破坏性试验：试验过程中不会对产品造成损坏

按施加应力的强度分类

正常应力试验：在正常工作条件下进行的试验。

强化应力试验：在高于正常工作条件的应力下进行的试验

按样本规模分类

全数试验：对所有产品进行试验。

抽样试验：从产品中抽取部分样本进行试验

按抽样方案分类

定时截尾试验：在规定的时间内进行试验。

定数截尾试验：在规定的产品失效数量内进行试验。

序贯试验：根据试验过程中的结果动态调整试验方案