唇形密封圈是一种用于密封较低压力介质工况的产品。典型唇形密封圈结构如图1 所示。泄露是密封圈失效的主要表现形式，但是导致泄露的原因并非是单一的，更多的是由于多种因素共同作用的结果。如果想要了解密封圈失效的原因，就需要至少拿到轴，或者是密封圈。最好的情况是，在现场观察密封圈失效现象和特征，并且能够现场见证密封圈从轴上取下的过程。
图1 唇形径向密封圈
基于Freudenberg Sealing Technologie数据，通过对于工作时间小于100小时或者使用性能小于10000km的密封圈的失效分析，认为典型的失效包括：
30%：轴设计和制造过程存在问题；
30%：轴和密封圈的装配不正确；
10%：选用错误的密封圈；
15%：其它原因，例如润滑油不相容，过大温升、振动，过多污物如灰尘。
15%：早期明显的泄露。
下面是主要的失效表现形式以及主要的原因。
（1） 密封圈无显著破坏并且无碎片
过盈量不足，或者需要使用弹簧；
高粘度润滑油导致过量的油膜；
轴上的机械导线导致油泄露；
过量使用油脂，导致出现泄露的现象。
（2）密封唇机械损伤
轴或者安装槽刮伤密封唇；
安装时通过槽、齿轮导致刮伤；
装配工具不足；
保护措施不到位，导致轴损伤；
塑性密封圈，如PTFE，更容易刮伤。保护措施不到位，易导致损伤概率显著增大
（3）密封唇及其附近积碳
积碳主要是由于接触区域的油膜温升较高导致。比较轻微的积碳往往存在于靠近空气侧的唇口区域。当温升过高，积碳严重时，往往会与密封唇产生干涉，导致泄露。改善措施：改善系统传热性能，降低摩擦，更换耐高温润滑油。
（4）密封唇轴向裂纹
轴向裂纹有可能是细小裂纹，也可能是大裂纹。小裂纹通常需要仔细检查才能发现。密封唇出现裂纹一般认为是密封唇在高温环境下长期运行所致。高温指的是工作时密封唇接触区域的温度。高温加速密封唇老化。此外，油品与高温共同作用下，老化会更严重。
（5）密封圈和流体相容性
密封唇可能由于密封流体或者润滑油的作用下而发生膨胀，导致密封唇显著变形。当密封介质与橡胶材料发生化学反应，导致起泡现象发生。
（6）无显著温升时密封唇磨损和密封区域存有碎片
密封区域的碎片说明产品设计时wipper唇的功能不满足要求；
金属碎片：可能是因为清洗和装配工序有问题；或者因为装配偏心问题；
灰尘和杂质：可能是因为保管不善。
（7）过量磨损并形成槽
过宽的磨损轨道和中等程度槽：可能是因为局部的干摩擦运行或者是在高压力工况下运行所致；
密封唇重度磨损和轴表面磨损：可能是旋转轨道上有细小磨粒；
重度磨损和严重变形密封唇：往往是流体压力过大，导致磨损严重。
（8）密封圈周向破坏
密封唇的橡胶发生周向断裂，主要是由于工作过程中交变应力的作用。
结论：
通过上面的分析发现，密封圈的失效形式主要是泄露，通常表现为磨损。失效的原因主要是旋转力矩增大导致的温升。温升高一方面会导致橡胶材料老化急速，另一方面也会导致润滑油发生碳化
