该形式密封圈是一种唇形的用于往复运动的单向密封元件。它既可用于液压缸的孔的内壁圆孔面密封，称之孔用密封件，又可密封活塞杆外圆柱面，又称之轴用密封件。
一、泛塞密封
它的横截面如图所示，观其外形它与Gu、Ku形密封圈并无多大区别。但是从密封压力、承受工作速度及温度适应范围均不同。它的主体属U形类的U形密封圈，其材料为填充氟合成树脂，其唇口之内为弹簧卡，材质为不锈钢或镍基合金或游丝合金。U形圈两唇边尤其唇缘部分别起密封作用。如图所示，与沟槽底部接触的唇缘称为静密封(因它们之间无相对运动)，与其活塞杆表面接触的唇为动密封唇(因它们之间有相对运动)。静密封唇大于动密封唇，在压力作用下，静密封唇与槽底紧贴，其接触面积大、静摩擦力亦较大，有利于防止密封时其密封圈的移动与转动。而动密封宽度较小，其前角已优化设计与制造，降低摩擦，减少了能量消耗。U形圈根部设置若干凹缝.释放出根部的压力，防止根部有较高的压力，防止密封圈在沟槽内移动或转动，根部内径处的倒角，防止密封圈挤压损伤。
泛塞密封圈横截面
二、密封机理
泛塞密封圈无论是位于缸口中套环内孔沟槽内，或是位于活塞上的沟槽上的槽内，当它们装配总成缸之后，则泛塞尔密封圈主体部分-U形圈在其唇内的弹簧卡作用下，U形圈的两唇部分别与槽侧及滑动面(被密封面)贴紧，这样对缸体封闭腔的无压或微压液流体密封。当液流体压力增大时，密封圈唇边就承受液流体的压力与弹簧力之和，就是前面介绍过的自密封作用，它与Y形等唇形密封圈还有显著的不同点。Y形圈是利用装配时过盈产生预紧力，这种力大小难于控制，如果预紧力很弱或者没有就难于零密封和微密封，而泛塞密封因弹簧卡作用，总有弹力施于唇边。故当液流体无压力时，密封唇边仍保持可靠的密封作用。
三、泛塞密封的主要性能
a.密封性能良好：它由零压到额定工作压力全过程密封可靠。
b.工作压力：p=0～21MPa(加长根部型工作压力可达69MPa)。
c.工作温度：t=-23～351，t=-23～282，t=-79～351。
d.工作介质：除酸碱外，广泛的液、气流体都有相容性。
四、塞密封的优缺点
泛塞密封的优点：
a.密封性能良好，尤其无压及微压状态;
b.结构简单;
c.耐化学性能良好;
d.摩擦因数小，摩擦力小，磨损少，即使磨损，因弹簧卡作用能自动补偿，故寿命长;
e.抗压挤力强;
f.保存期长。
泛塞密封的缺点：
a.弹簧卡制造较繁，且材料成本价贵，总的成本高不经济;
b.目前液压系统的中高压的额定工作压力大都为31.5～40MPa，因此泛塞密封大部分类型工作压力为21MPa，在21MPa以上的额定压力的液压系统使用受到限制;
c.进口密封件，价太高不经济。
五、泛塞密封圈的使用
根据其性能及优缺点进行选用，它可应用于其他挤压型和唇形密封不能满足要求的场合，以及内腔介质自补偿密封及组合密封虽能使用但又不经济时，如21Mpa压力下的高温，介质有化学侵蚀的场合;有食品及医药卫生要求的场合;精确控制摩擦力的场合;介质黏度较高的场合以及要求较少维护或不必维护或使用寿命要求长的场合。
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