结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。
开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。这是一种完全创新的设计。
适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。
变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。
一、新产品立项阶段
根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参与项目评审会议。确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书
二、设计平面图（效果图）阶段
1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图.
2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括:
A.结构的可行性.
B.包装方案.
C.外观颜色的搭配.
D.零件的材料要求.
E.功能是否可行.
F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响.
3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。
4、做好评审报告。
三、设计结构图阶段
1.此阶段工作由结构工程师与电子工程师共同负责。
2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成.
3.做结构图时要考虑以下问题:
A.胶件的缩水问题;
B.胶件出模具角度问题;
C.生产装配的问题;
D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的.
E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题)
F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模.
G.包装保护.
H.胶件的进胶问题.
I.安全性的问题.
4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认商沟通好,确认五金零件的加工可行性没有问题.
5.做结构图时,必须将所有的零件按尺寸画好,在电脑上检查零件的互配性;不能贪一时的方便,导致有的装配冲突.
6.此设计阶段结构工程师和电子工程师要有良好的沟通.保证功能的实现没有问题.机板的装配没有问题.
7.做好结构图后,项目负责人召集品管\模房\电子组一起进行结构图评审,写好新产品评审报告.评审完成后安排手板制作,如需要供应商打样的零件,要打样回来准备做手板.
8.产品结构设计应以"结构简单、装配容易"为原则.
四、手板制作阶段
1.提供3D图档(STP格式文件)给手板部做手板,项目工程师编写好"产品手板制作清单"交由主管审核经理批准后发给手板部做手板，确定手板的完成时间（常定为4-5天）；如有特别难做的，可以延长到7天。
如何填写“手板制造清单”FH/QR-EN-25手板制造请单
2．零件准备好后，结构工程师、电子工程师、助理工程师一起装配手板，主要由结构工程师负责。并记录在手板装配过程发现的问题，装好后，测试产品的功能；手板必须要达到以下要求：
A．配合尺寸都是准确的，要注意出模角度影响产品的功能及外观。
B．功能都是可靠的、全面的。
C．安全方面的考虑（如利边、尖点、跌落）。
D．外观都已定好形，不可以再改变，若是影响到功能，可提议更改，但不可以变化太大。
E．尽可能做到生产装配方便及留意喷油，电镀位置的配合问题。
F．生产线装配是可行的。
3．手板装配完后，结构工程师写好手板装配总结报告。
4．结构工程师召集品管、生产工程，模房，开手板评审会议。参照《富海产品评审手册》进行评审。
5．根据手板总结以及评审会议所收集的建议，编写好“设计开发评审记录”也就是手板评审报告。设计开发评审报告。
6．更改好手板制作、手板评审时发现的问题。将产品的3D图修正好。
7．编写好初步的物料清单（BOM）。公司物料清单：《电子物料清单》《五金外购物料表》《包装物料表》。
8．绘制好开模用的2D图，并转成PDF格式供报价模具价用。
9．填写“模具制造申请表”。
A．如何编写模具制造申请单：FH/QR-EN-11《模具制造申请表》。如果必要需做第二次手板的话，要申请做多一次手板来验证。
五、模具制作阶段
1．提供文件（二维图、三维图）给模具部开模具，要作以下要求：
A．零件图上要注明零件的尺寸公差。
B．如果有地方不能有出模斜度的一定要在图纸上注明。
C．外观要求要清楚。
2．要求模具部在收到图档后提供模具评审结果（是否有模具难做的，如果在不影响产品性能的情况下，可以根据模具部反映的情况做结构图的更改。）
3．要求模具部在收到产品图的三天内提供：
A．模具结构图（3D图、2D图），模具图要经工程师评审确认。
B．开模进度排期。
C．模具结构评审内容：1．入水位，2．分模面，3．排位，4．顶针，5．材料。
4．开模时间一般要求在35天，急的话可以在25-30天完成。
5．产品在做模具期间要做好以下事情：
A．编写好物料清单。
B．根据物料清单，在10天内将五金电子零配件样板打回来，打板必须填写<样板制造通知单>参照打板流程。
C．线路板功能测试好。
D．在试模前写好第一次试模件的要求给模具部，如颜色、数量、材料。
6．五金模具
A．一般五金模具，是要求先开好成型模具。
B．开料模，飞边模在确认好结构后才开。
C．对标准五金件，例如电池片之类的不需要开模的要用标准件。
六、第一次工程样板阶段
1．第一次工程样板必须要达到的要求：
A．无明显的扣模、粘模现象。
B．对照图纸用量具量度零件的尺寸，必须在公差之内。
C．试装配，配合应是没有问题。
D．零件配合性，如零件是多个模腔的，必须进行互配。
E．零件没有明显的变形。
F．第一次试模，必要时要省光模具，钻好运水，确保尺寸的稳定性。
2．要求模具部最少送20套胶件做第一次工程样板。
3．出工模表。
4．安排做包装方案。
5．准备装配夹具。
6．所有的改模资料必须在3天内出齐，并要明确改模完成时间及确定下一次送胶件日期。
7．所有的改模资料要用“模具更改通知单”的文件形式发出。
8．不合格的五金电子零件要重新出“样板制造通知单”打样。
9．此阶段不可以交样给销售部送样。
10．编写产品使用说明给销售部做产品说明书。
11．如果试装结构没有问题，则要装2台有功能的样板到实验室做产品疲劳测试。
12．第一次功能样板一定要由结构工程师及PE参与组装。并记下装配时发现的问题。
13．编制“样机测试记录表”
14．编写“样机制作总结”
15．结构工程师一定要仔细检查零配件的尺寸，外观。要在第一次工程样板时就将问题找出来，越早发现问题越好。
七、第二次工程样板阶段
目的：验证新产品组件或零部件的性能能否达到产品的最终规格要求，新产品至少要进行一次的工程试验样板来完成产品的全部测试。
所有的零部件和材料必须是产品要求和最终更新确定的，允许装配前对零部件进行加工，但必须是最小的。
工程试验板必须做2卡通箱的数量交给品管部做全面测试，例如：
功能测试，（至少测试5个点），电气特性。
高低温、恒湿、恒温测试。
模拟运输测试、跌落测试。
喷油、丝印、移印附着力测试。
拉扭力测试。
色粉油漆颜色自定，如有客户要求，可以按客户要求做。
如有喷油部件，则要开喷油模具，及试喷油效果。
如有移印、丝印则要试移印、丝印效果，确认菲林是否正确。
所有的五金要进行确认。
包装部分：如有彩盒则用彩盒做包装，没有则用相同尺寸的白盒做，内卡或泡沫的设计可以很好地保护产品。
胶袋尺寸是否合适，是否需要印警告文字及打孔，厚度是否合乎标准。
贴纸尺寸是否合适。
说明书核对文字是否正确。
卡通箱尺寸、材质是否合乎要求。
与QE一起分析测试不合格品，找出次品的原因及解决办法。
如有零部件要进行改模的，则改模图纸要在测试完成后的3天内完成。
此阶段要编制以下文件：
A．零件图纸。
B．产品说明
C．爆炸图
D．能够确认的零件要写《样品确认书》并签样板
E．样机制作总结，样机测量试记录表。
F．夹具制造申请单
G．物料清单的发放。
15．假如所有测试均可以达到产品的最终要求，则可以写“试产申请单”，若不通过则要做最后工程试验板测试。
八、第三次工程样板阶段
目的：检验和证实产品的设计符合产品的规格要求，QE最后工程试验板确认所有的产品设计问题均已解决；模具、材料和产品外观均已达到产品的要求。
所有零部件和原材料必须是最后所规定的类型；从模具注塑出来的胶件在装配前不可以做任何加工（修披锋、水口除外）。
工程试验板的数量必须要保证在2卡通箱。
最后工程试验板必须是生产线所用的夹具来装配完成的。
交2卡通箱的样板给品管部做测试。
如在装配过程中发现塑胶有问题，必须在2天内出“模具更改通知”给模具部。
若发现有问题，要做第四次工程样板。
若测试合格，则出放产资料、BOM、测试方法等，所有零部件要确认好，签好样板。
做零件板（或电脑文件形式的零件板图档）给仓库和生产部。
此阶段要编写以下文件：
最新的物料清单发放。
产品装配工艺作业指导书、工序流程图。
设计开发验证报告。产品开发表格-设计开发验证报告
设计开发输出清单。产品开发表格-设计开发输出清单.
试产清单.产品开发表格-试产清单
样机制作总结.
物料的确认.
注意:要有测试合格的报告才可以写《试产申请单》。如因某些特殊原因则要注明试产后可以补齐不合格报告。
结构工程师召集品管、生产、采购、仓库、销售开新产品发布会（试产申请会）。
所有物料在新产品发布会后一天内确认，如有些注塑件要在注塑前确认的，可以延后确认。
新产品试产在“试产申请”后一个月内一定要完成。
提供整机样板给生产部参考。
统筹作业指导书、夹具的进度情况。
九、试产阶段
1．结构工程师在试产前两天负责召开试产前会议：参加部门要有品管、生产、销售、采购、仓库。介绍产品的功能、性能、生产难度、装配方法、包装方法、生产注意事顶。
2．确认生产线能生产出符合要求的产品，以及让生产线熟悉新产品生产工艺。
3．生产工程确认工序流程是否合理、核对工时、夹具是否合用。
4．试产时项目工程师、生产工程、IE工程师必须要在生产现场。
5．试产所产生的坏机必须由开发部人员分与生产工程析其不良原因，其它人员不能擅自拆机（包括生产线的修理工）。
6．试产完成后两天内结构工程师要负责召开试产总结会。
7．确认试产通过后，编写设计开发确认书。
8．如果试产不通过，出资料改善好问题，申请再一次试产。
9．整好产品的文件，（计算机的电子文档）上传服务器备份。
10.此阶段要编写以下文件：
试产总结报告。样机测试报告。
设计开发确认书。产品开发表格-设计开发确认书
如需要:工程设计变更通知单-工程变更通知单
11.成品样机做签样板.
12.确认所有物料签好板.
13.IE工程师要做好产品标准工时.
十、生产阶段（量产阶段）
1．为确保生产线能按产品质量标准做好产品，在前二批货生产时开发部的工程师要巡拉跟进，若发现问题必须及时处理。小问题必须当天解决，并要有书面的处理结果，大问题（比如某个五金零件有问题）要在一个星期内解决并要有书面的处理结果。
2．所有的更改和生产注意事项要出“工程决定备忘”（EDM）。如果销售部有特别要求，要根据要求转化成工程资料发放给各个部门（如要更新物料表、图纸等）。
3．设计变更的流程，当产品已经生产完成开发完成，因为某个原因要改变设计，要按以下流程来进行：
A．先做样板确认合格。
B．填写“设计变更申请单”新产品开发表格-开发设计变更申请单
C.“设计变更申请单”经各个部门确认后，开发部发出更改资料。
D．更改后验证。
E．出“工程变更通知单“通知各部门，注明新旧件的处理方法。
4．IE工程师要在批量生产时到生产线核实产能，并检查工艺是否可以优化。
