一、TPE硬度单位及测试

TPE材料的硬度采用邵氏硬度（Shore）来表示，具体如下：

邵氏硬度A：硬度范围在0－100A之间，在30－90A范围内测量的数值比较准确，是TPE材料最常用的硬度单位。

邵氏硬度D：硬度范围在0－100D之间，对TPE而言，有意义的硬度范围在40－70D。当TPE硬度超过90A时，通常以邵氏硬度D来表示。

邵氏硬度C：硬度范围在0－100C之间，但一般硬度范围在5－60C之间，主要用于表述硬度在30A以下的TPE材料。

TPE硬度测试：测试结果的准确性可能受到多种因素的影响，包括试样厚度、测试环境温度、测试人员操作等。

二、TPE硬度等级及应用领域

极软TPE材料（0A~20A）

医疗领域：用于制造一次性医用手套、输液管、伤口敷料等医疗用品。

成人用品领域：用于制造实体娃娃等，有接近人体肌肤的柔软触感。

玩具领域：适合制作婴儿咬胶等玩具。

家居用品领域：用于制造柔软的坐垫、靠垫等。

软质TPE材料（20A~50A）

玩具领域：制造各类玩具的理想材料，如儿童玩具、玩具公仔等，具有柔软的触感和良好的弹性。

密封件领域：用于制造管道密封件、门窗密封胶条等，保证密封效果。

运动器材领域：适用于一些对柔软度和弹性有要求的运动器材配件，如握力器、拉力带等。

电子电器领域：用于制造手机保护套、耳机线外皮等部件，保护设备免受碰撞和刮擦。

中等硬度TPE材料（50A~80A）

汽车内饰领域：广泛应用于汽车座椅、仪表盘、门板等内饰件的制造，提供良好的弹性和舒适性。

工具手柄领域：制造各类工具手柄的常用材料，提供舒适的握持感和防滑性能。

电子产品领域：用于制造平板电脑外壳、智能手表表带等外壳部件，既保护内部元件又具有良好手感和外观。

较高硬度TPE材料（80A~100A）

汽车零部件领域：用于制造汽车的密封件、油管、传动带等零部件，满足强度、耐磨性和耐腐蚀性的要求。

工业设备领域：应用于输送带、密封件、齿轮、轴承等工业设备的制造，承受重载和长时间磨损。

运动器材配件领域：适用于滑雪板固定器、自行车脚踏板等对硬度和强度要求较高的配件。

电子电器领域：用于制造插头、插座、电线电缆护套等部件，保护内部电线和电器元件。

三、不同硬度TPE制备知识点

分子结构

硬段与软段比例：TPE由硬段和软段组成，硬段比例越高，材料的硬度越大；软段比例越高，材料的硬度越低。

硬段的结晶度：硬段的结晶度越高，材料的硬度越大，因为高结晶度的硬段能够提供更强的物理交联点。

软段的长度：软段的长度越长，材料的柔韧性和弹性越好，但硬度会降低。

分子链的排列方式：紧密排列的分子链能够增加材料的硬度，而松散排列的分子链则会降低硬度。

基体聚合物种类

TPE\TPR材料通常由基体聚合物和增塑剂等添加剂组成。基体聚合物的种类和分子结构直接影响材料的硬度。SBS的硬度通常较低，弹性较好，而SEBS的硬度较高，耐候性更好。

添加剂

填充剂：如碳酸钙、滑石粉、玻璃纤维等无机填充剂可以增加TPE的硬度，但可能会降低其弹性和伸长率。增加玻璃纤维的含量可以提高材料的硬度和刚性。

增塑剂：如邻苯二甲酸酯类增塑剂能够降低TPE的硬度，增加其柔韧性和加工性能。

 配方比例

在SEBS为基材的TPE弹性体中，充油比、PP含量、无机填充物含量以及SEBS中S段组分的含量都会影响其硬度。充油量越多，硬度越低；PP含量越高，硬度越高；无机填充物含量增加，硬度也会增大；S段组分含量提高，硬度也会有所提高。